1)減少蒸汽消耗,蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行熱混合,提高升溫降溫的速度。
2)少量的工藝用水快速循環(huán),快速達到預定殺菌溫度。
3)水從不同角度噴射,蒸汽、空氣和水混合對流,形成*的溫度分布。
4)低噪音,創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
5)釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭,可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況,隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間)。
6)*的壓力控制,整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié),以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化,使產(chǎn)品包裝的變形度達到zui低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
7)工藝用水預熱系統(tǒng)(可選項)可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
8)殺菌用水采用軟化水(可選項)避免工藝用水水質(zhì)問題造 成外包裝沾染污垢。
9)蒸汽殺菌功能(可選項)
單鍋噴淋式(直冷)高溫高壓調(diào)理殺菌釜適用范圍
全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料:
1、塑膠容器:PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝:鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。
單鍋噴淋式(直冷)高溫高壓調(diào)理殺菌釜設備特點:
設備技術參數(shù):
項目 | 單位 | 1000# | 1200# | 1300# | 1500# |
筒長 | mm | 2400 | 2400 | 3200 | 3600 | 4000 | 3600 | 4500 | 4200 | 5250 | 6300 |
總長 | mm | 3900 | 4400 | 4200 | 4600 | 6000 | 4800 | 6700 | 6450 | 7500 | 8400 |
總寬 | mm | 1500 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 2350 | 2350 | 2350 |
總高 | mm | 1700 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 2100 | 2100 | 2400 | 2400 | 2400 |
容量 | m³ | 2.2 | 3.2 | 4 | 4.6 | 4.9 | 5.3 | 6.5 | 8.1 | 10 | 11.8 |
食品筐 | 個 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 |
耗氣量 | Kg/batach | 95 | 130 | 185 | 210 | 230 | 250 | 310 | 385 | 480 | 570 |
設備功率 | KW | 6.5 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 |
耗電量 | KW/h | 5.5 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11.5 | 11.5 | 11.5 |
設計溫度 | 145° |
試驗壓力 | 0.44Mpa |
設計壓力 | 0.35Mpa |
輔助設備
項目 | 單位 | 1000# | 1200# | 1300# | 1500# |
筒長 | mm | 2400 | 2400 | 3200 | 3600 | 4000 | 3600 | 4500 | 4200 | 5250 | 6300 |
壓縮空氣罐 | m³ | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.2 | 2.5 |
空氣壓縮機 | | 0.8/10 | 1.0/10 | 1.2/10 | 1.2/10 | 1.2/10 | 1.2/10 | 1.4/10 | 1.4/10 | 1.6/10 | 2.0/10 |
儲水罐 | m³ | 3 | 3.5 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 | 13 |
鍋爐排氣量 | T/h | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3.5 |