產(chǎn)品概述

一、適用范圍

節(jié)能智能一體揮灰測定儀是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質勘探和醫(yī)藥、大專院?？蒲械刃袠I(yè)和計量檢測部門進行工業(yè)分析，本儀器采用國際 技術控制中心，觸摸鍵盤輸入和手動鍵盤輸入。煤質化驗時，能嚴格按照有關規(guī)定，自動完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結指數(shù)、揮發(fā)分等測定。

二、性能特點

1、采用的微處理技術作為控制中心，自動化程度高。

2、采用PID控制算法和自適應控制技術，控溫精度符合要求，性能穩(wěn)定可靠。

3、具有慢灰、快灰、羅加指數(shù)、揮發(fā)分專用加熱程序。

4、采用高檔的觸摸屏顯示界面和傳統(tǒng)按鍵相結合的技術，顯示直觀，操作簡單。

5、采用進口真空纖維整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)能節(jié)電顯著。

6、具有的快灰測試采用20分鐘完成試驗，節(jié)省能源，縮短試驗時間，的降低能耗，提高了工作效率。

7、具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設定六段時間溫度控制進程

8、外觀采用表面處理的外型。

9、爐體采用冷軋板或不銹鋼板制造而成；爐體表面采用靜電噴涂且雙層爐體結構穩(wěn)定；

整體設計合理，操作方便。

三、使用環(huán)境

1.溫度：0℃～40℃

2.相對濕度：≤85%

3. 使用環(huán)境不應有強蝕氣體、強電磁設備和 磁場，通風良好。

第二章    主要技術指標

1、測溫范圍：0-1000℃

2、測溫精度：±1℃

3、控溫精度：±10℃（在500-1000℃范圍內）

4、熱電偶：鎳鉻-鎳硅熱電偶（分度號K）

5、電源：AC220V ± 10%    50Hz

6、工作室尺寸：300*200*120

7、外型尺寸：700*500*680

8、重量：60kg

安全注意事項

在使用本產(chǎn)品前，請詳細閱讀安全注意事項和安全操作法。

1、 在使用本產(chǎn)品時，應正確使用產(chǎn)品上的電源標識。

2、 安裝前，請確認電源插座或閘刀開關的電氣參數(shù)是否符合本   產(chǎn)品的要求。

3、 本產(chǎn)品供電電源不得與其他大功率用電設備共用一相電路。

4、 嚴禁帶電拆卸本產(chǎn)品。

5、 工作結束后，必須切斷設備的所有外接電源及設備上的電源開關(11),以保證馬弗爐設備的安全。

6、 設備溫度未降至室溫，不能罩蓋設備。

7、 嚴禁將易燃易爆等危險品及強酸強堿腐蝕性的物品放置在設備的上面或設備附近。

8、 嚴禁將盛有液體的容器放置在設備上面或爐膛內。

9、 工作時，爐門和爐外殼溫度高，請勿觸摸，小心燙傷。

10、 外接電源線應不小于6m㎡，外接40A以上的空氣開關。

11、 為保證安全，設備必須接地。

12、 請將本說明書存放在易于取閱的地方，以便隨時查閱。

！注意

操作過程中，必須使用本公司提供的送樣工具。

操作時若無視以上所述的注意事項即有可能產(chǎn)生傷人或產(chǎn)物損壞的危險。

第三章   儀器安裝

1、產(chǎn)品應牢固放置于實驗室工作臺上。

（1）將包裝箱內煙囪取出，插入爐體頂上，請調整好開、關位置，即可工作。

2、開機工作前應檢查電氣系統(tǒng)的接線是否正確牢靠，設備是否接地，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。

3、操作人員必須仔細閱讀本使用說明書。

4、若需要維護、維修本產(chǎn)品請與我公司聯(lián)系，以便使用我公司零配件，以保證產(chǎn)品性能。

5、請保持爐膛清潔，及時清除爐膛內氧化物之類的滯留物。

6、把揮灰測定儀 后面下方的后蓋打開，把揮灰測定儀的電源線和傳感器連接線穿入到揮灰測定儀控制器內，將電源線和傳感器連接線分別接入到相應的接線排中，（紅色線對應紅色線，藍色線對應藍色線，傳感器連接線對應接入，注意，傳感器連接線正負極不能接反，）。

7、將揮灰測定儀電源線與電源開關或空氣開關連接好。為了安全，儀器必須接地線，且接地良好。

1、確認鍵用于進入功能界面和啟動實驗項目。        

2、←或→鍵用于選擇實驗項目（選中光標閃爍）和進程選擇

在自選程序中用于左右移位。

3、揮發(fā)份——用于煤炭的揮發(fā)份.的測定。

4、灰份——用于煤炭的灰份.的測定 。

5、粘結——用于煤炭的粘結指數(shù)的測定。

6、自選——用于自己選擇的溫度測試。

7、設置——用于設置溫度，時間和參數(shù)。

第五章 實驗操作說明

揮發(fā)分測定

方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質量占煤樣質量的百分數(shù)，減去該煤樣的空氣干燥煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

1、在預先于900℃溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準至0.0002g），然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。

2、開機、打開揮灰測定儀后面的空氣開關，打開面板上的電源開關，此時觸摸屏顯示畫面，音響提示， 數(shù)秒后，觸摸屏自動進入下一個工作畫面，此時，可以雙擊屏幕的揮發(fā)分鍵，或者點擊面板上的揮發(fā)發(fā)份上的揮發(fā)份鍵 如下圖；

3、自動進入“進程0"：升溫（屏幕上紅色指示燈亮）至920℃，音響提示、屏幕上紅色指示燈滅。

4、“進程0"：保持920爐溫，等待試驗。開始試驗：順時針旋轉煙鹵開關手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)。按“確定"鍵，進入“進程1"。

5、“進程1"：在3min內，爐溫恢復到（900±10）℃，自動進入“進程2"。（如果在3min內，爐溫沒有恢復到（900±10）℃，音響提示，此試驗作廢。）

6、“進程2"：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準確加熱7min，加熱時間包括溫度恢復時間在內。試驗完成，音響提示。

7、打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

8、分析結果的計算

空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計算：

                   Vad= M1/M×100﹣Mad ……………….(2)

式中：

Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分數(shù)（%）：

M——空氣干燥煤樣的質量，單位為克(g):

M1——煤樣加熱后減少的質量，單位為克（g）:

Mad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數(shù)（%）。

揮發(fā)分測定的精密度

揮發(fā)分測定的重復性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定

快速灰化法（快灰）

試驗方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（850±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數(shù)作為煤樣的灰分》  

下圖：

說明；

灰份有慢灰 ；粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.0002g，

快灰A： 40分鐘，粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.0002g，，

快灰B  ；20分鐘,粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（o.5g±0.01）g，稱準至0.0002g

1、在預先灼至燒質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先排放在耐熱瓷板或石棉板上,。

2、開機、（同上）點擊“灰份"選擇采用那一種灰份測定法,

3、“進程0"：升溫到850℃，音響提示，自動進入“進程1"。

4、“進程1"：保持850℃溫度，等待試驗。 

5、“進程2"：試驗開始：按“←"鍵，進入“進程2"，打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使 排灰皿中的煤樣灰化。5min時，音響提示。待5~10min后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。

6、 “進程3"：送完試樣，關上爐門，按“←"鍵進入“進程3"，升溫至815℃時，音響提示，自動進入“進程4"。

7、“進程4"：在（815±10）℃的溫度下灼燒20min，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。

8、“進程5"：如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關上爐門，請按“←"鍵，進入“進程5"：檢查性灼燒，升溫至815℃，溫度達到時，自動進入“進程6"。

9、“進程6"：（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐們，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在815℃等待提示。如欲進行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關上爐門。按“←"鍵即可進入“進程5"：檢查性灼燒。直到連續(xù)兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。按“返回"鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。

10、結果計算空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計算：

                         Aad= M1/M×100………………(1)

          式中：

          Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數(shù)（%）：

           M—— 稱取的空氣干燥的質量，單位為克（g）：

          M1—— 灼燒后殘留物的質量，單位為克（g）。

          灰分測定的重復性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：

粘結指數(shù)測定

粘結指數(shù)試驗方法提要：將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結指數(shù)，以表示試驗煤樣的粘結能力。

測定粘結指數(shù)專用無煙煤應符規(guī)定要求。

試驗煤樣制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤樣的20~35%。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一周。如果超過一周，應在報告上注明制樣和試驗時間。

1、先稱取5g專用無煙煤煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g。

2、用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1min45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1~2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3、用鑷子將壓塊于坩堝，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30s。

4、加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應該輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。

5、開機、（同上），可以雙擊屏幕粘結的鍵，或者點擊面板上的粘結上的鍵， 如下圖；

6、“進程0"：升溫到850℃，音響提示，自動進入“進程1"。

7、“進程1"：保持850℃爐溫，等待試驗。試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內，按“←"鍵，進入“進程2"。

8、“進程2"：在6min內，爐溫恢復到（850±10）℃，自動進入“進程3"。（如果在6min內，爐溫沒有恢復到（850±10）℃，音響提示，此試驗作廢。）

9、“進程3"：保持爐溫（850±10）℃，從按“←"鍵起15min，試驗完成，

自選

開機（同上）雙擊屏幕的自選鍵，或者點擊面板上的自選上的鍵 如下圖；

點擊設置鍵，進行下一步設置，設置進程，1、點擊確定鍵，設定進程（共有六個進程），2、此時光標恒溫溫度上，點擊向左鍵（←）在右上方出現(xiàn)數(shù)字鍵盤，3、點擊所需要設定的溫度數(shù)值，設置完成后，點擊數(shù)字鍵盤上的返回鍵。4、移動光標（點擊屏幕的右鍵→）進行下一步的設置，點擊左鍵←出現(xiàn)數(shù)字鍵盤，5、點擊所需要的恒溫時間，設置完成后，點擊數(shù)字鍵盤上的返回鍵。6、點擊屏幕上的自選鍵，然后點擊運行，自選程序開始工作。

如需要多個進程，點擊確定鍵，此時進程01，改變成進程02，重復以上操作。

第六章 常見故障及排除方法

1、顯示“熱電偶開路":檢查熱電偶線路，是否接觸良好。如未排除故障，否則與廠家聯(lián)系。

2、爐溫失控， 控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件，更換固態(tài)繼電器，如未排除故障，然后通知廠家處理。

3、不升溫， 加熱電路故障。檢查爐絲是否斷裂及電源線是否不通如未排除故障，通知廠家處理。