小型冷庫，包括活動式冷庫，容量一般為100噸以下。冷庫蒸發(fā)器采用排管式或冷風機組合式，由壓縮機組(水冷或風冷)，水果冷藏柜節(jié)流膨脹閥等組成完整的制冷系統(tǒng)。壓縮機多數(shù)采用半封閉式，較大系統(tǒng)也有采用開啟式的，較小系統(tǒng)采用全封閉式的。制冷劑以R22為常見。
冷庫的制冷系統(tǒng)，一般zui常見的操作故障為：制冷溫度下降緩慢、系統(tǒng)堵塞引起運行工況不正常或無法運行等。
冷庫制冷溫度下降緩慢，多為操作調整不當所致，其中膨脹閥的調節(jié)是zui為關鍵的。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開啟度，應根據(jù)當時的庫溫進行調節(jié)，即在庫溫相對應的壓力下調整。如庫溫為-10度，查R22制冷劑的《熱力性質表》，相應的壓力為0.363MPa.冷庫的蒸發(fā)溫度應比庫溫低10度左右，即為-20度，相應的蒸發(fā)壓力為0.251MPa絕壓;壓縮機的吸氣壓力由于存在吸氣管的壓力損失和過熱度(取決于管路的長短和隔熱效果)，一般較蒸發(fā)壓力稍高。此時膨脹閥的調節(jié)壓力應基本與蒸發(fā)壓力相似反應在壓縮機的吸氣壓力上，即為0.151MPa表壓左右(絕壓-0.1MPa)。
調節(jié)膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器與庫溫產(chǎn)生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上，調節(jié)不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節(jié)壓力的主要依據(jù)參數(shù)。
膨脹閥技術性能的好壞，直接影響其能否正常調節(jié)運行的標志。通常容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節(jié)反應不靈敏，調節(jié)失控或無法調節(jié)等。當膨脹閥的進口處出現(xiàn)結霜(或閥蓋也結霜)，進液管的溫度比常溫低，甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或不下降，足以說明膨脹閥的濾網(wǎng)堵塞，存在臟堵或冰堵現(xiàn)象。
處理方法：關閉供液總閥，開啟壓縮機運轉，待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下時，關閉壓縮機的排氣閥，在關閉終了時停止壓縮機運轉(收氟完畢)。拆開膨脹閥的進液口，取出濾網(wǎng)清洗后裝回，并更換輸液干燥過濾劑或過濾器，檢查輸液電磁閥的性能后復原(檢查清洗完畢)。打開壓縮機的排氣旁通口(其它仍處收氟時的狀態(tài))，開機運轉，讓供液總閥至壓縮機體內的空氣全部從排氣旁通口抽出，待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下真空時(抽氣完畢)，關閉排氣旁通口，打開壓縮機的排氣閥和供液總閥，系統(tǒng)恢復運行。
如果膨脹閥本身工作正常，只是因為系統(tǒng)水份或臟物過多而引起的堵塞現(xiàn)象，造成嚴重的冰堵或臟堵，使系統(tǒng)工作不正常，膨脹閥前進液管的溫度比常溫低，甚至結露，閥后管路無溫度反應，壓縮機的吸氣壓力在0以下，機器運轉溫度和排氣溫度高，甚至出現(xiàn)敲擊聲，制冷溫度不下降，運行工況惡劣。
系統(tǒng)水份過多，主要是因為平時維修真空不*;泄漏造成低壓在負壓情況下繼續(xù)運行而吸入潮氣;系統(tǒng)拆開后擱置時間過長;機件回潮粘水;制冷工質含水份超量;水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系統(tǒng)積污過多的原因，主要是排管式蒸發(fā)器及水冷式冷凝器鐵質氧化物和系統(tǒng)的其它污物隨工質循環(huán)的沉淀。
處理上述故障，系統(tǒng)的排污和除水操作可同時進行，具體方法：接壓縮機低壓閥的旁通口放氟，當放至0表壓時，即可視為系統(tǒng)工質已經(jīng)放完。將蒸發(fā)排管的zui低處事先開一直徑與排管相同的旁通口，并安裝好相應的氟用閥門;冷凝器的出液口(水冷式冷凝器的冷凝管破裂應先予補焊或更換)應安裝同徑三通口及相關閥門。開啟壓縮機(水冷式冷凝器的供水閥應予開啟)，從吸氣旁通口吸進空氣，經(jīng)壓縮機壓縮升壓，待壓力升至1.2MPa表壓時停機，迅速全開蒸發(fā)排管zui低處旁通口閥門和冷凝器出液三通口，壓縮空氣隨之系統(tǒng)污物和水份分別由高壓和低壓側迅速排出(較小空間冷庫排管的排污口可臨時接皮管引出庫外，注意皮管不得高于排污口)。當系統(tǒng)壓力接近0時，重新啟動壓縮機升壓和排污，如此反復數(shù)次，直至系統(tǒng)內的水份和臟物被確認全部排出為止。停機隨后立即更換干燥過濾劑或新濾器，清洗膨脹閥過濾網(wǎng)和電磁閥，拆洗壓縮機的吸氣濾網(wǎng)，更換壓縮機的潤滑油，關閉排管排污口閥門和冷凝器的出液三通口，壓縮機的低壓閥旁通口接氟瓶，關閉壓縮機的排氣閥，打開排氣旁通口，系統(tǒng)的其它閥門應予開啟狀態(tài)，啟動壓縮機運轉進行系統(tǒng)的真空和加氟操作，恢復系統(tǒng)的投產(chǎn)。
壓縮機壓縮效率的檢驗：關閉壓縮機的的吸排氣閥，打開排氣旁通口(多用口)，啟動壓縮機運轉，壓縮機的低壓將很快形成真空，排氣旁通口的出氣逐漸變小，很快不再有氣體排出，運轉響聲也逐漸變小，排氣旁通口也無油排出，關閉排氣旁通口(多用口)停機后壓縮機的低壓真空不會很快回升，高低壓壓力需待 10-15分鐘后才會平衡，說明該壓縮機的壓縮效率良好，氣閥的密封性符合要求。如果壓縮機的排氣旁通口一直有氣體排出，或者還會帶出(噴出)潤滑油，足以說明該壓縮機的壓縮性能差，氣閥的氣密性不嚴，氣缸的運轉部位及油環(huán)的磨損間隙過大。需進行修理。這是檢驗壓縮機的壓縮效率及氣密性試驗的zui基本、zui簡單、*的一種方法。
此外，應經(jīng)常或定期進行系統(tǒng)的放油和放空氣操作，以提高換熱器的熱交換性能及制冷效果。由于冷凍油有較大的粘度，通常被吸附在管路或容器的內表面，形成油膜層。特別是在低壓側(膨脹閥出口至壓縮機進口)，由于溫度低，油的粘度則更大，形成的油膜層當然也更大，這樣就增加了熱交換器(蒸發(fā)器和冷凝器)的熱阻，影響傳熱性能，降低了制冷效果。系統(tǒng)中的油越多，這種弊病就越大，所以對制冷很不利。系統(tǒng)中存在空氣或其它不凝性氣體，會造成冷凝壓力和溫度升高，耗電量增加，壓縮機的運轉溫度高，負荷重，降低制冷效率。排管式蒸發(fā)器可利用zui低處開設的排污口排油;冷風機組合式蒸發(fā)器的zui低處出液口廠家一般都會設有排油(污)口。放油和放空氣操作都應在系統(tǒng)停機靜態(tài)下進行，放空氣還應選擇氣溫較低時進行，這樣效果會更好。沒有放空氣設備的系統(tǒng)，放空氣一般選擇高壓側zui高處的出口。冷庫的蒸發(fā)排管和冷風機翅片管，都要及時(定時)予以除霜，以保證其良好的傳熱效果。
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