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華聯平板式泡罩包裝機整體解決方案
閱讀：188 發(fā)布時間：2022-8-19
一、適用范圍
1. 平板式泡罩包裝機（懸臂式）適用于藥品鋁塑、鋁鋁包裝，如對各種規(guī)格膠囊、片劑的泡罩式密封包裝。
2. 適用對各種針劑、安瓶以及醫(yī)療器具的泡罩式密封包裝。
3. 對食品、電子器件、小五金產品的泡罩式密封包裝。
二、技術特點
1. 主傳動：主電機后置，便于維護，同步帶傳動代替鏈條傳動，減少油污。
2. 導軌架安裝方式：箱體導軌架懸臂安裝，在機器運行中如有藥物掉落，藥物將直接掉到導軌架下方，方便清理。
3. 模架安裝與調節(jié)：延用車床式導軌，齒輪齒條的調節(jié)方式，并有位置器和標尺判斷調整位置。
4. 成型裝置、熱封裝置、打批號裝置、沖裁裝置均采用導向推入手柄鎖緊的換模具方式，保證換模具快捷，拆裝時無需利用扳手等工具。
5. 采用氣漲軸安裝PVC 鋁箔，采用PVC 連接平臺，卷材換裝更快捷。
6. PVC 采用膠輥跟蹤送料，避免牽引過程中不被拉伸。
三、平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型(上下加熱)
2、熱封(_上加熱)
3、打碼
4、壓痕(可微量加熱)
5、切刀
6、成型輸出成品
四、平板式自動泡包裝機操作規(guī)程
1、目的:確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。
2、范圍:適用于平板式泡罩包裝機的操作。
3.職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監(jiān)督。
五、平板式自動泡包裝機操作前工序:
1、按安全用電規(guī)定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。
2、通水:按機身座標牌顯字，冷卻水進，出龍頭是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。.
3、氣泵:將空氣機輸氣管接入氣道龍頭，同時開空壓機，氣壓達0.6~0.8MPA以上時才可使用。
4、油:加油加入箱體內和變速箱內，注:加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。
六、平板式自動泡包裝機操作程序:
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一-般分別預置1009C，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130C~1409C。上下成型與熱封溫控儀預置溫度;具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截。觀察塑料(指機板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節(jié)輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。見圖(2) 所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調節(jié)，正確移動后，版塊要等。走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，- -般宣溫度，壓力稍低，調節(jié)器正溫度，最后調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖(3)。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。.
8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點, 固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象。
七、平板式自動泡包裝機注意事項:
1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說明書。以防操作有誤，損壞機器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應按接地標牌位置接入地線。
4、專職人員培訓操作、維護。
5、機器應保持整潔。
6、機器生產前各部位必須加油(參操做條文)
7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
8、提議本機采用無油空壓機。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一-毫米左右浮動余地。
10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位)，確保人身和機器安全。
八、平板式自動泡罩包裝機故障排除:
(一)、泡成型不良:
A、可能出現的現象:
a)場所空氣流量過大:
b)加熱區(qū)溫度過低或過高;
c)冷 卻水流量過大，帶走熱量過多;
d)空氣壓力不宜或過早、遲:
e)注意空氣過濾閥存水:
f)下模排氣孔堵塞;
g)上下模平面間滲漏氣;
h) PVC 塑料質量不佳。
B、對應的解決辦法:
a)降低通風流量;
b依溫度控制儀適當調正控制溫度(盡量電壓控制) ;
c)調節(jié)水閥控制水流量;
d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓- -般為:0.6~0.8MPA: e)正常檢查空氣過濾閥必時清放:
f)用鋼針實行疏通:
g)重新更模、需平面磨平加工;
h)調換塑料。
(二)、運行不同步(指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位) :
A、可能出現的現象:
a)成形模與熱封不為行程的整數倍;
b)運行氣壓起引座平行過大過小:
c)成形、熱封模冷即不良;
d)成形模到熱封模之間有阻礙物:
e)塑料承料軸旋轉不靈熱封模溫度過高。
B、對應的解決辦法:
a)調節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正.以免調亂;
b)調節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機械油:
c)適度加大冷即水量:
d)檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙:
e)清洗或更換軸承，調降低溫熱封溫度。
(三)、鋁箔起皺與偏移:
A、可能出現的現象:
a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，(不平行) ;
b)鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直:
c)網紋上銹，有污物;
d)網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均
B、對應的解決辦法:
a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合;
b)調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合:
c)用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃:
d) 用二層鋁箔折疊網紋模或油石視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔
(四)、沖截偏后，熱封不良:
A、可能出現的現象: a)沖模與熱封模間距不對:
b) 溫度過低或過高壓力不足或熱封氣缸擅偏現象;
C)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象
B、對應的解決辦法:
a)整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致;
b) 調節(jié)溫控儀溫度，盡量由調壓來控制，使，溫度保持恒定在140C左右(酌情而定) ;
C)調節(jié)調整氣缸壓力(調壓閥)同時檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中( 銅皮厚簿酌情而定) (注:調正時務必停機上止點)