皮帶式刮板輸送機如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

皮帶式刮板輸送機

輸送機*以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，為常見的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細(xì)微時，又會因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。

設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進行治理，其中應(yīng)用為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其*的粘著性能，*耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。

該機的常見故障及處理方法如下:

1、常見故障:電動機不能起動或起動后就立即慢下來。

故障原因分析:a線路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法:檢查線路;檢查電壓;檢查過負(fù)荷電器;減少操作次數(shù)。

2、常見故障:電動機發(fā)熱;

故障原因分析:由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負(fù)荷運行;由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加;電動機風(fēng)扇進風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。