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1、防爆振動電機廠在自行寫入潤滑脂時，為防止空氣中水蒸氣和塵土進入軸承產(chǎn)生噪聲和或許構成的又一銹蝕要素，潤滑脂容器應是密封的，即便在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如選用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應保持清潔，枯燥。

2、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結露，應設法防止。

3、潤滑脂在防爆振動電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下或許會蛻變。

4、與軸承出產(chǎn)廠家洽談，在軸承出產(chǎn)時，運用更有用的防銹劑。

5、運用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且有必要嚴格執(zhí)行技術，尤其在高溫濕潤時節(jié)，由于從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)矩的漆枯燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內(nèi)涵形狀。

6、防爆振動電機選用不含揮發(fā)性酸的漆。

7、防爆振動電機選擇耐水解性好的漆。

8、防爆振動電機盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

9、防爆振動電機盡量運用無溶劑漆。

10、如有或許，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。