影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素：

在的幾何尺寸中，以旋風(fēng)除塵器的直徑、氣體   以及排氣管形狀與大小為   主要的影響因素。

①一般，旋風(fēng)除塵器的直徑越小，粉塵所受的離心力越大，旋風(fēng)除塵器的除塵效率也就越高。但過小的筒體直徑會(huì)造成較大直徑顆粒有可能反彈至   氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體太小對(duì)于粘性物料。因容易引起堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50~75mm；大型化以后己出現(xiàn)筒徑大于20O0mm的大型旋風(fēng)除塵器。

②較高除塵效率的旋風(fēng)除塵器都有合適的長度比例。它不但使進(jìn)入筒體的塵粒停留時(shí)間增長，有利于分離，且能使尚未到達(dá)排氣管的顆粒，有   多的機(jī)會(huì)從旋流核心中分離出來，減少二次夾帶，以提高除塵效率。足夠長的旋風(fēng)除塵器，還可避免旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)灰斗頂部的磨損。但是過長的旋風(fēng)除塵器，會(huì)占據(jù)較大的空間，即從排氣管下端至旋風(fēng)除塵器自然旋轉(zhuǎn)   的距離。一般，常取旋風(fēng)除塵器的圓筒段高度H=(l.5~2.0)D。旋風(fēng)除塵器的圓錐體可以在較短的軸向距離內(nèi)將外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流，因而節(jié)約了空間和材料。除塵器圓錐體的作用是將已分離出來的粉塵微粒集中于旋風(fēng)除塵器   ，以便將其排入灰斗中。當(dāng)錐體高度   ，而錐體角度較大時(shí)，由于氣流旋流半徑很快變小，很容易造成核心氣流與器壁撞擊，使沿錐壁旋轉(zhuǎn)而下的塵粒被內(nèi)旋流所帶走，影響除塵效率。所以，半錐角a不宜過大。設(shè)計(jì)時(shí)常取a為13°~15°。

③旋風(fēng)除塵器的   有兩種主要的   形式：軸向   和切向   。切向   為   普通的一種   形式，制造簡單，用的比較多。這種形式   的旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊。在切向   中螺旋面   為氣流通過螺旋而   ，這種   有利于氣流向下做傾斜的螺旋運(yùn)動(dòng)同時(shí)也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。漸開線（蝸殼形）   進(jìn)入筒體的氣流寬度逐漸變窄，可以減少氣流對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾，是顆粒向壁移動(dòng)的距離減小，而且加大了   氣體和排氣管的距離，減少氣流的短路機(jī)會(huì)，因而提高除塵效率。這種   處量大，壓力損失小，是比較理想的一種   形式。軸向   是   理想的一種   形式，它可以   大限度的避免   氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾，以提高除塵效率。但因氣體均勻分布的關(guān)鍵是葉片形狀和數(shù)量，否則靠近   處分離效果很差。軸向   常用于多管式旋風(fēng)除塵器和平置式旋風(fēng)除塵器。   管可以制成矩形和圓形兩種形式。由于圓形   管與旋風(fēng)除塵器器壁只有一點(diǎn)相切，而矩形   管整個(gè)高度均與向壁相切，故一般多采用后者。矩形寬度和高度的比例要適當(dāng)，因?yàn)閷挾仍叫?，除塵效率越高，但過長而窄的   也是不利的，一般矩形   管高與寬之比為2~4。

④排氣管常風(fēng)的排氣管有兩種形式：一種是下端收縮式；另一種是直筒式。在設(shè)計(jì)分離較細(xì)粉塵的旋風(fēng)除塵器時(shí)，可考慮設(shè)計(jì)為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越小，則旋風(fēng)除塵器的效率越高，壓力損失也越大；反之，除塵器效率越低，壓力損失也越小。在旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，需控制排氣管與筒徑之比在   范圍內(nèi)。由于氣體在排氣管內(nèi)劇烈的旋轉(zhuǎn)，將排氣管末端制成蝸殼形式可以減少能量損失，這在設(shè)計(jì)中已被采用。

⑤灰斗是旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)中不可忽視的部分，因?yàn)樵诔龎m器的錐度處氣流處于湍流狀態(tài)，而粉塵也由此排除容易出現(xiàn)二次夾帶的機(jī)會(huì)，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成灰斗漏氣，就會(huì)使粉塵的二次夾帶飛揚(yáng)加劇，影響除塵效率。