選礦廠除塵器通風(fēng)除塵主要措施：

（1）、物料加濕，一般采用噴嘴加濕，將噴霧器安裝在產(chǎn)生過剩壓力的地方。如破碎機(jī)給礦口的上方，破碎機(jī)排礦口處（一般安在排料膠帶上），振動篩的篩上處。

（2）、將產(chǎn)塵點(diǎn)用密閉罩蓋起來，將粉塵局限在   的空間內(nèi)，是抽風(fēng)除塵達(dá)到良好效果的前提。用通風(fēng)機(jī)再從密閉罩內(nèi)抽出   的空氣，罩內(nèi)形成   的負(fù)壓，防止粉塵逸出罩外。應(yīng)注意除塵風(fēng)管傾角，不小于60°為宜，垂直管及斜管風(fēng)速8~15m/s，水平管風(fēng)速將加大一倍以上，保持18~25m/s。

（3）、抽出的含塵氣體需除塵凈化，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放到室外大氣中。除塵凈化設(shè)備有：旋風(fēng)除塵器，可用做   段除塵，因?yàn)樾什惶撸?0%~80%）很少單獨(dú)使用；濾袋除塵器，收塵效率較高（~）可捕收粉塵10-4mm，常用脈沖袋式除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣壓力；濕式凈化設(shè)備，這種類型設(shè)備有噴淋除塵器、水膜除塵器、洗浴式除塵器，文氏管除塵器等，凈化效率較高，結(jié)構(gòu)簡單。無論干式或濕式除塵器，其底流捕集的粉塵或泥漿都應(yīng)選擇好用的閥門或其它形式的排放部件，底流卸出通暢。對底流排出的粉塵或泥漿應(yīng)給予妥善地處理和回收利用，方能除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

為何使用選礦廠除塵器：

選礦廠礦石破碎過程，由于破碎、篩分、皮帶   、物料下落等，會揚(yáng)起   的粉塵。而由于礦石中一般含有比例很大的二氧化硅，即通常所說的矽，其粉塵也必然含有矽。這樣的粉塵吸入人的肺部后，又很難排出來，久而久之，人就會患上非常嚴(yán)重的職業(yè)病——矽肺病。所以，   早就把矽肺病列入要控制的職業(yè)病之一。現(xiàn)在，隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，人們的生命和健康越來越重視，諸如選礦廠等現(xiàn)場的防除塵問題再次引起   和企業(yè)的高度重視。

的選型：

1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 　　

2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。 　　

4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 　　

5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。