鄰氯對(duì)硝基苯胺干燥機(jī)

選用產(chǎn)品：YP-3000×16圓盤干燥機(jī)

一、鄰氯對(duì)硝基苯胺干燥機(jī)概述

此套設(shè)備含有干燥圓盤數(shù)16層，干燥面積達(dá)到了96㎡。在主軸轉(zhuǎn)速上使用變頻調(diào)節(jié)，能節(jié)約能源，減少成本。該套設(shè)備可將原含水量為30%的鄰氯對(duì)硝基苯胺原料干燥至1%以下，且每小時(shí)的處理量為1415Kg。設(shè)備材質(zhì)上，圓盤筒內(nèi)壁采用不銹鋼材料，外封面采用碳鋼，保溫材料使用巖棉，使得設(shè)備更加的經(jīng)濟(jì)實(shí)用?？紤]到后期維修情況，在干燥機(jī)內(nèi)壁與干燥盤之間空隙可容1人通過，打開門時(shí)，可方便維修人員檢查干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

二、鄰氯對(duì)硝基苯胺干燥機(jī)原理

圓盤干燥機(jī)是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個(gè)盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空?qǐng)A盤。加熱介質(zhì)低壓蒸汽。低壓蒸汽通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在*層大加熱盤 ，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤外源向內(nèi)移動(dòng)，并從*的開孔處加至下一層的小盤上，由于小盤上的耙齒角度向外，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤的外周。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水份由排濕風(fēng)機(jī)抽出。干燥器的傳熱面積可以通過調(diào)節(jié)圓盤的數(shù)量保證，而物料在干燥器內(nèi)所需停留時(shí)間則可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。亦即，借助耙齒來調(diào)節(jié)物料的移動(dòng)速度，從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。

三、鄰氯對(duì)硝基苯胺干燥機(jī)特點(diǎn)

1、物料機(jī)械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、工作條件好、管理方便。

2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544KJ/(㎡.h.℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度為6～25kg/(㎡.h)。

3、立式安裝、保溫改善、熱源和發(fā)熱得用率高，蒸發(fā)每千克水僅需熱量800～1200大卡。本設(shè)備所需動(dòng)力僅為普通干燥機(jī)二分之一左右，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

4、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單。

5、各層加熱盤溫度均勻、可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布，盤層間的溫度可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)。

6、在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)外置蒸汽換熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露