噴霧干燥機(jī)是將原料用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程?？諝饨?jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，霧滴和熱空氣接觸，混合及流動(dòng)同時(shí)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品，霧滴及熱空氣的流向有并流，逆流及混合流，接觸方式不同，對(duì)干燥塔內(nèi)的溫度分布，霧點(diǎn)（或顆粒）的運(yùn)動(dòng)軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時(shí)間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。

　　中藥浸膏干燥機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過濾的的空氣達(dá)十萬級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。中藥浸膏干燥機(jī)塔體具有冷風(fēng)夾套。塔體上裝有自動(dòng)振打裝置。塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔。可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器。進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置?？梢耘錃鈷哐b置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

　　中藥浸膏干燥機(jī)高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。中藥浸膏干燥機(jī)采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求； 采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)型離心噴霧的3.5倍；采用快開沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

　　中藥浸膏干燥機(jī)是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

　　物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時(shí)間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；難以清洗，不符合GMP要求；產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥浸膏干燥機(jī)難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益。