PET（聚酯）飲料瓶在中國發(fā)展僅有10多年的時間，而熱灌裝PET飲料瓶在中國的歷史更短，僅為4年左右的時間，但發(fā)展勢頭之猛，超過大多數(shù)其他包裝容器，這迅猛的勢頭主要得益于茶飲料迅猛發(fā)展。*，茶飲料、果汁飲料等是飲料發(fā)展的熱點，在我國，2000年茶飲料產(chǎn)量已突破150萬噸，其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶，而且比例有不斷增長的趨勢。
PET熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理是：PET飲料瓶（一般都采用注塑成瓶坯）→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的zui后成型采用機械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度（78℃）左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產(chǎn)生嚴重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。
熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度（140℃左右），PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，zui后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結晶，結晶度可達30％～45％，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。
一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結晶過程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒，這種方式的特點是：設備較為簡單，成本較低，且調換零配件后，可生產(chǎn)普通PET瓶；占地面積較?。挥捎谄孔訒谀＞呱现苯蛹訜?，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低，結晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃；瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序，增加了生產(chǎn)周期的時間。一次吹方式的生產(chǎn)設備目前國內主要是法國西得樂公司和意大利西帕公司的設備。
二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積（約為瓶容量的兩倍），然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成zui終的瓶子形狀，二次吹的特點是：優(yōu)點為由于加溫處
理的溫度較高，結晶化的比率相應提高，耐熱性可達90℃～95℃；由于加溫處理的工序可獨立進行，因而能達到較高的生產(chǎn)效率。缺點是機器體積龐大且復雜，價格較高；占地面積較大；能耗較高。二次吹設備目前國內主要由日本的日精ASB機械株式會社提供。
以前對于果蔬飲料、茶飲料來說，為了達到較長的貯存時間，一是添加適量的防腐劑，但在倡導綠色環(huán)保食品的年代，顯然是越來越不合時宜了；二是采用玻璃、金屬容器來盛裝這些飲料，然后采用高溫蒸煮工藝來滅菌，以達到延長貯存期的目的。但由于玻璃容器的瓶形設計、安全、運輸?shù)葐栴}，金屬容器的形狀設計、不透明等問題，使它們的推廣受到了很大限制。而PET熱灌裝瓶和相應的熱灌裝技術的出現(xiàn)，使上面這些問題迎刃而解，因此，PET熱灌裝瓶被迅速推廣應用。
原載自：www.fillex-packing.com
