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抗生素玻璃瓶灌裝加塞機的故障與排除

時間:2013/7/15閱讀:1944
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  南京輕機在上世紀(jì)九十年代中期將COMBI系列灌裝技巧延長開發(fā),消費和銷售了80多臺套啤酒灌裝消費線,從24000bph(80頭)、36000bph(112頭)到40000bph(126頭)——其消費才能均為640ml容量計,博得了市場,而DELTA系列因為其構(gòu)造上的先天缺乏,咱們從一開端技巧選型時就消除了。這種連桿式的對中安裝構(gòu)造因為程度支軸臨時蒙受垂直軸向載荷,晚期磨損重大,且無預(yù)罩功用,德國公司本身就列入淘汰技巧之列。
進入上世紀(jì)九十年代前期,消費趨勢尋求天然,回歸天然,純生啤酒大行其道。無菌灌裝的衰亡引進了一批盤算機掌握的電子閥灌裝設(shè)’備,這種設(shè)備運用數(shù)字技巧,全時光脈沖順序掌握,一改彈簧機械閥在充二氧化碳到達與料缸背壓均衡條件下,依賴彈簧開閥的作用開端等壓灌裝。這種機械條件下,因為彈簧的疲憊和機械磨損等諸多因素的影響,其等壓條件是的。當(dāng)包裝物內(nèi)樹立的壓力偏低于料缸背壓時,灌裝就會冒泡(二氧化碳逸出)重大影響液位精度。電子閥灌裝運用數(shù)字技巧全時光順序脈沖計數(shù)掌握,將整個灌裝功用角度(如一次抽真空-充二氧化碳-二次抽真空-充二氧化碳-開閥慢灌-快灌-慢灌閉閥-穩(wěn)固-排氣-卸荷??)全程主動掌握。其等壓灌裝條件是保障的。由此,確保了啤酒灌裝質(zhì)量和灌裝精度,同時進步了設(shè)備運行牢靠性。

  電子閥灌裝機技巧引進后,海內(nèi)各廠也都進行了開發(fā)研制,但后果沒有盡如人意的。究其起因在于:機電配套程度不高;盤算機軟件技巧尚未過關(guān);運行條件高,尚不適應(yīng)。

  2001年,南京輕機正式推出外置式機械閥。其全新構(gòu)造排匯了電子閥灌裝機全時光順序掌握的特征,整個主動掌握保障絕平等壓條件下實行含氣飲料的穩(wěn)固灌裝。同時的衛(wèi)生設(shè)計保障了無菌冷灌裝條件下zui小的微生物危險。

  新構(gòu)造取締了主閥開閥彈簧,而采取差動氣缸均衡原理,同時在穩(wěn)固勻速圓周靜止的條件下,灌裝全過程各項功用角度正確設(shè)計調(diào)配整個由外環(huán)凸輪主動掌握履行。

  具備我國自主常識產(chǎn)權(quán)的新型灌裝單元技巧的開發(fā),至今已造成從24000bph-48000bph的*系列。在各大啤酒團體已有50多臺套消費線投入消費,其灌裝質(zhì)量和精度,尤其是運行牢靠性令人耳目一新。在實現(xiàn)這種新型灌裝單元技巧的系列開發(fā)之后,已不只廣泛用于啤酒等含氣液體食品的高速主動正確灌裝,同時還能夠用于不含氣的白酒、黃酒的正確灌裝,稍加變化還可延長開收回一種長管灌裝閥,實用于聚酯瓶包裝啤酒。

  啤酒灌裝設(shè)備技巧翻新的主旨

  近十年來,中國啤酒產(chǎn)業(yè)閱歷了由“做大做強”到“做強做大”,一直開展強大的過程,產(chǎn)業(yè)集中度一直進步,企業(yè)范圍一直擴張,海內(nèi)資根源源涌入,在中國經(jīng)濟一直走向寰球化時期的今日,目后面臨制定產(chǎn)業(yè)開展,“十一五”計劃時,為更好地適應(yīng)啤酒產(chǎn)業(yè)一直“做強做大”的大趨勢,國產(chǎn)啤酒技巧設(shè)備產(chǎn)業(yè)就要一直“做精做優(yōu)”,這是咱們的策略定位,也是參加海內(nèi)外市場競爭的須要。

  依據(jù)設(shè)備產(chǎn)業(yè)“做精做優(yōu)”的策略定位,玻璃瓶企業(yè)技巧翻新的開展主旨能夠肯定為:

  1。經(jīng)低溫剎時殺菌(UHT)后,無菌(低溫、常溫、中溫、低溫)包裝技巧成為啤酒飲料包裝主流,隧道式殺菌溫瓶逐漸淘汰。

  2。一次性和可回收聚酯瓶成為啤酒飲料群眾疾速消費品的主力包裝,玻璃瓶在產(chǎn)品沿用。吹制聚酯瓶延長成為包裝消費線前端組成廣泛定型。

  3。電磁流量計單元灌裝技巧廣泛運用,成熟牢靠、計量正確、高速主動和數(shù)字化掌握的劣勢滿意、、低耗和粗放化設(shè)計制作的基礎(chǔ)請求。

  4。緊湊型洗瓶機替代槽式洗瓶機,洗凈率更高,消費更低。

  5。盤算機在線監(jiān)測體系在包裝消費

抗生素玻璃瓶灌裝加塞機常用于凍干粉針與抗生素瓶水針生產(chǎn)中,二者區(qū)別則是半加塞與全加塞,現(xiàn)以長沙楚天科技有限公司生產(chǎn)的DGS12A灌裝加塞機為例,結(jié)合平時調(diào)試設(shè)備的一點心得體會,談其常見故障與排除方法,供讀者參考。在此說明一點,由于這類設(shè)備的灌裝頭型式較多,有關(guān)灌裝頭的常見故障與排除方法不在此討論。  

    1進瓶網(wǎng)帶跑偏  

    (1)開啟網(wǎng)帶電機,觀察網(wǎng)帶的跑偏情況,然后調(diào)節(jié)網(wǎng)帶支架后部的調(diào)整螺栓,網(wǎng)帶往哪邊跑就通過調(diào)整螺栓將那一邊張緊一些,直至運轉(zhuǎn)平衡方可;  

    (2)調(diào)整網(wǎng)帶的張緊輪,網(wǎng)帶往哪邊跑就可將張緊輪那一邊往上提起一點,反之亦然;  

    (3)在網(wǎng)帶的兩側(cè)增加定位壓輪,可有效地防止網(wǎng)帶跑偏。  

    2瓶子在網(wǎng)帶上行走時往上竄  

    2.1原因分析  

    (1)走瓶感應(yīng)開關(guān)沒調(diào)好,瓶子排列過緊,造成瓶子往上竄;  

    (2)彈性板與瓶子的摩擦阻力較大,造成瓶子往前移動困難;  

    (3)網(wǎng)帶的工作面不平整,瓶子隨著網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)動上下起伏;  

    (4)網(wǎng)帶托條不平整造成網(wǎng)帶左右高低不平,致使瓶子上下波動;  

    (5)網(wǎng)帶速度過快也是造成瓶子往上竄的原因。  

    2.2相應(yīng)處理方法  

    (1)可適當(dāng)將其彈簧彈力減小;  

    (2)可在彈性板的一側(cè)增加摩擦阻力較小的材料,如聚四氟乙烯板等;  

    (3)將網(wǎng)帶效平或?qū)⒕W(wǎng)帶反過來用;  

    (4)更換托條保證瓶子平穩(wěn);  

    (5)適當(dāng)降低網(wǎng)帶速度。  

    3干燥機和灌裝加塞機連接處出現(xiàn) 缺瓶 、 倒瓶 情況  

    3.1原因分析  

    (1)控制接近開關(guān)的彈簧彈力調(diào)節(jié)得過小,造成瓶子之間還未擠緊而接近開關(guān)就被導(dǎo)通,使網(wǎng)帶上的瓶子脫節(jié),出現(xiàn) 倒瓶 現(xiàn)象;  

    (2)接近開關(guān)的安裝位置不對,造成網(wǎng)帶不停機而 倒瓶 缺瓶;  

    (3)烘箱出口的過度板過高或過度板不平造成倒瓶 缺瓶 現(xiàn)象;  

    (4)大撥輪的進瓶處的瓶子相互擠死,瓶子不回旋。  

    3.2相應(yīng)處理方法  

    (1)可適當(dāng)調(diào)整接近開關(guān)的位置及彈簧的彈力;  

    (2)重新調(diào)整接近開關(guān)的位置;  

    (3)可適當(dāng)調(diào)整過度板的位置;  

    (4)相應(yīng)排除故障。 

4瓶子進入大撥輪時有碎瓶現(xiàn)象  

    4.1原因分析  

    (1)大撥輪與柵欄間隙過小容易將瓶子擠碎;  

    (2)送瓶網(wǎng)帶與走瓶軌道之間出現(xiàn)臺階;  

    (3)網(wǎng)帶速度太慢或網(wǎng)帶速度的控制部分調(diào)整有問題;  

    (4)進瓶網(wǎng)帶左側(cè)欄柵的弧度及長度不合適;  

    (5)進瓶網(wǎng)帶左側(cè)彈性板的弧度及長度不合適;  

    (6)瓶子排列太緊同樣會出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象;  

    (7)大撥輪的齒尖倒角太大,掛不住瓶子,瓶子剛進入大撥輪時又被吐出來。  

    4.2相應(yīng)處理方法  

    (1)可將欄柵往外調(diào)整;  

    (2)可適當(dāng)調(diào)整走瓶軌道的高度;  

    (3)可適當(dāng)加快網(wǎng)帶速度及調(diào)整進瓶控制開關(guān)的位置;  

    (4)可適當(dāng)改變欄柵的弧度及將欄柵的伸出長度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;  

    (5)可適當(dāng)改變彈性板的弧度及將彈性板的伸出長度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;  

    (6)可適當(dāng)調(diào)整彈性板的彈性及進瓶開關(guān)的位置;  

    (7)更換新的大撥輪。  

    5升降與跟蹤兩個動作的調(diào)整  

    (1)將升降凸輪的左右位置找好,并將其固定,以升降凸輪的動作為基準(zhǔn)調(diào)整跟蹤凸輪,同時確定連桿長度尺寸(250mm),在升降凸輪剛開始處于下降階段時,跟蹤凸輪動作已經(jīng)開始(位移距離約為4~5mm);  

    (2)松開跟灌裝架的鎖緊螺釘,轉(zhuǎn)動灌裝架將其位置對好;  

    (3)如果出現(xiàn)跟蹤幅度過大或過小時,可以通過調(diào)整擺桿上長槽螺桿的位置來校正。  

    6無瓶不灌 動作的調(diào)整及更換其他規(guī)格(等分?jǐn)?shù)不同)的調(diào)整  

    6.1 無瓶不灌 動作的調(diào)整  

    (1)當(dāng)光纖在*個瓶子與zui后一個瓶子之間時,復(fù)位接近開關(guān)時導(dǎo)通的,但此時光纖開關(guān)復(fù)位接近開關(guān)不能同時工作;  

    (2)光纖開關(guān)按順序每感應(yīng)一個瓶子,其對應(yīng)的等分信號開關(guān)應(yīng)對準(zhǔn)分度凸輪的凸點(即孔以外的位置);  

    (3)當(dāng)灌裝滑桿部件下降至zui低點時,控制電磁鐵的接近開關(guān)應(yīng)與其對應(yīng)的信號凸輪感應(yīng)。  

    6.2若交換其他規(guī)格(等分?jǐn)?shù)不同)又如何調(diào)整 無瓶不灌 動作  

    如果更換其他規(guī)格,先觀察其等分與所需更換的規(guī)格是否一樣,否則將等分信號接近開關(guān)移至相應(yīng)等分位置,然后再檢查復(fù)位信號是否準(zhǔn)確。 

   7 無瓶不灌 不正常  

    以玻璃計量泵為例,如果個別玻瓶泵 無瓶不灌 不正常,應(yīng)先確定這個電磁鐵有沒有問題。然后,檢查這個電磁鐵所對應(yīng)在撥輪上的瓶子對光纖開關(guān)的感應(yīng)是否正常,如果PLC上的相對應(yīng)的信號輸入點有指示,則說明光纖沒有問題。之后,再檢查分度信號凸輪與其對應(yīng)的接近開關(guān)是否對好,檢查接近開關(guān)是否有感應(yīng)。再分別按以下步驟檢查:  

    (1)如果位置對好且接近開關(guān)有感應(yīng),以及PLC上的相對應(yīng)的信號輸入點有指示的話,則可以排除是接近開關(guān)故障和信號凸輪位置的原因。  

    (2)若PLC上的所有有關(guān)無瓶不灌裝的信號輸入點均有指示,且各位置信號凸輪都是正確的話,但相對應(yīng)的PLC輸入點無指示,則可能是PLC出現(xiàn)問題或程序出現(xiàn)問題;如果相對應(yīng)的PLC輸出點有指示,則說明電磁鐵出現(xiàn)問題或線路出現(xiàn)問題。  

    8理塞斗速度跟不上  

    (1)調(diào)整彈片,在彈片之間增加墊片(用很薄的材料制作,如薄銅片之類)以增大其彈性;  

    (2)檢查彈片板及震蕩斗的固定螺釘是否有松動情況;  

    (3)膠塞是否硅化,建議將膠塞硅化。  

    9上塞不順暢  

    (1)理塞板與過塞板對中不好或上下位置對接不好,相應(yīng)調(diào)整;  

    (2)壓塞鋼絲與塞子的間隙要適中,否則會出現(xiàn)卡塞、疊塞現(xiàn)象,一般來說間隙在0.5mm左右;  

    (3)保證理塞斗的上塞速度和數(shù)量。  

    10吸塞盤吸塞不順利及卡塞  

    (1)進塞時塞子沒有送到位,與上題所述原因有關(guān);  

    (2)過塞板與吸塞盤之間的間隙要適中,塞子與吸塞盤之間一般不超過1mm左右,小塞子的間隙應(yīng)該更小;  

    (3)與吸塞位置及送塞是否到位有很大關(guān)系,塞子送到位后應(yīng)該馬上吸上,否則就會出現(xiàn)掉塞情況;  

    (4)檢查排氣位置是否正確,如果排氣太晚就會出現(xiàn)將已塞上的塞子拔出,因此必須將排氣位置調(diào)整到合適位置;  

    (5)正確判斷在什么時候是吸氣的位置,也就是說塞子剛好送到位時,就馬上應(yīng)該吸氣,可利用打火機或者細(xì)線來判斷其位置。  

    11吸塞盤在上塞后又把塞子帶出來  

    其主要原因是與排氣時間及排氣孔是否被堵塞有關(guān),如果排氣太晚就會出現(xiàn)將已塞上的塞子拔出;如果排氣孔被堵塞就會出現(xiàn)排氣不順,同樣將已塞上的塞子拔出。  

    12瓶子從烘箱出來到理瓶盤并且在理瓶盤內(nèi)不出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象的調(diào)整方法  

    (1)理瓶盤必須和烘箱過橋板保持平整且間隙越小越好,但不能摩擦;  

    (2)轉(zhuǎn)盤內(nèi)的瓶子數(shù)量要保持適當(dāng),不能太少;  

    (3)盡量讓理瓶zui外端瓶子經(jīng)過過橋板邊緣,以防止瓶子進入理瓶盤傾倒;  

    (4)理瓶盤的轉(zhuǎn)速不宜過快。 

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