一、溫度不夠。熱收縮機(jī)的工作原理其實(shí)比較簡(jiǎn)單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時(shí)候，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)褶皺。而如果溫度高了的話，又會(huì)出現(xiàn)膜都被燙化了的情況。一般pof膜大致可使用130度左右的溫度，而PE膜一般可以使用170度左右的溫度。

二、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過大，另外一種自然是爐道過小。爐道過大會(huì)出現(xiàn)的情況是產(chǎn)品接受到的溫度比較少，大部分熱量都三是了，所以需要將熱收縮包裝機(jī)加大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過小則會(huì)出現(xiàn)膜貼在爐道內(nèi)壁上，從而被燙壞。

三、收縮膜沒有刺孔。這種情況主要針對(duì)于pof膜全包的情況，當(dāng)用戶的產(chǎn)品需要全包時(shí)，收縮膜表面一定要刺一些小孔，這樣在收縮時(shí)膜里面的氣體才能通過小孔散發(fā)出來，否則氣體都在膜里面，就會(huì)出現(xiàn)膜鼓起來的情況。

四、速度不匹配。用戶收縮的產(chǎn)品不同，爐道長(zhǎng)度不同，爐子溫度不同，所需要的輸送速度也不同，這個(gè)速度并沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值可供參考，主要是客戶在使用時(shí)需要進(jìn)行試驗(yàn)，一般經(jīng)過幾次試驗(yàn)之后，基本就會(huì)出現(xiàn)比較好的效果了。爐道越長(zhǎng)，溫度越高，速度越快，這需要客戶根據(jù)自己的需要來覺定。

五、膜的質(zhì)量太差，或者選的膜的寬度不合適，收縮機(jī)所適用的收縮膜需要達(dá)到一定的要求，如果收縮膜的質(zhì)量太差，那么收縮出來的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會(huì)撐破。

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