蘋果脯(干)節(jié)能型烘干機(jī)、干燥機(jī)是根據(jù)我公司科技人員*跟蹤服務(wù)于用戶，深入用戶進(jìn)行調(diào)試研究，得到*手實(shí)踐資料并結(jié)合*進(jìn)技術(shù)制作，供熱混風(fēng)間與干燥單元間構(gòu)成兩個(gè)循環(huán)體系，熱效率高，溫度均勻。烘房體采用雙面彩鋼巖棉保溫材料，堅(jiān)固結(jié)實(shí)、美觀緊湊、隔熱效果，該系列烘房可用煤、電、油、鍋爐蒸汽等作為能源，高效節(jié)能、環(huán)保。

蘋果脯（干）節(jié)能型烘干機(jī)、干燥機(jī)是根據(jù)我公司科技人員*跟蹤服務(wù)于用戶，深入用戶進(jìn)行調(diào)試研究，得到*手實(shí)踐資料并結(jié)合*進(jìn)技術(shù)制作，供熱混風(fēng)間與干燥單元間構(gòu)成兩個(gè)循環(huán)體系，熱效率高，溫度均勻。烘房體采用雙面彩鋼巖棉保溫材料，堅(jiān)固結(jié)實(shí)、美觀緊湊、隔熱效果，該系列烘房可用煤、電、油、鍋爐蒸汽等作為能源，高效節(jié)能、環(huán)保。

蘋果脯（干）節(jié)能型烘干機(jī)、干燥機(jī)設(shè)備于各類農(nóng)副產(chǎn)品脫水加工。如：胡蘿卜，高麗菜，菠菜，香菜，蕨菜，洋蔥，山野菜，豇豆，刀豆，蘋果片、土豆片、木耳，菊花，玫瑰花，大蒜，生姜，辣椒，水產(chǎn)品等蔬菜，海帶，魚類等產(chǎn)品農(nóng)作物的成套設(shè)備，主要由燃燒爐、進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)、智能控制儀等設(shè)備組成。其工作原理為煤在燃燒爐內(nèi)充分燃燒后，高溫?zé)煔鉅t體將熱量傳至壁外流動(dòng)的空氣中，循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱空氣送入物料室加熱鮮物料并蒸發(fā)水分，隨之使部分放熱吸濕后的濕空氣排出，同時(shí)從外界吸入冷空氣進(jìn)行補(bǔ)充，返回?zé)犸L(fēng)室的部分熱濕空氣與新補(bǔ)入的冷空氣在被加熱后送入物料室，通過以上循環(huán)過程，鮮、濕物料在按工藝條件設(shè)定的濕溫度下被烘干為符合要求的農(nóng)產(chǎn)品。

（1）工藝流程
原料→去皮→切分→硬化與護(hù)色→糖煮→糖漬→烘干→整形包裝→成品
（2）工藝要點(diǎn):
①原料選擇 選用果形圓整,果心小,肉質(zhì)疏松和成熟度適宜的原料.
②去皮,切分 用手工或機(jī)械去皮后,挖去損傷部分,將蘋果對(duì)半縱切,再用挖核器挖掉果心.
③硬化和護(hù)色 將切好的果塊立即放入0.1%的氯化鈣和0.2%~0.3%的亞氫鈉混合液中浸泡6~12h,進(jìn)行硬化和護(hù)色.肉質(zhì)較硬的品種只需進(jìn)行護(hù)色.每100kg混合液可浸泡120~130kg原料.浸泡時(shí)上壓重物,防止上浮.浸后取出,用清水漂洗2~3次備用.
④糖煮 在夾層鍋內(nèi)配成40%的糖液25kg,加熱煮沸,倒入果塊30 kg,以旺火煮沸后,煮沸后加入同濃度的冷糖液5kg,重新煮沸.如此反復(fù)煮沸與補(bǔ)加糖液3次,共歷時(shí)30~40min,此后再進(jìn)行6次加糖煮制.*,二次分別加糖5kg,第三,四次分別加糖5.5kg,第五次加糖6kg,以上每次加糖間隔5min,第六次加糖7kg,煮制20min.全部糖煮時(shí)間需1~l.5h,待果塊呈現(xiàn)透明狀態(tài),溫度達(dá)到105~106℃,糖液濃度達(dá)到60%左右時(shí)起鍋,即可起鍋.
⑤糖漬 趁熱起鍋后,將果塊連同糖液倒入缸中浸漬24~48h.
⑥烘干 將果塊撈出,瀝干糖液,擺放在烘盤上,送入烘干室,在60~66℃的溫度下干燥至不粘手為度,大約需要24h.
⑦整形和包裝 將干燥后的果脯整形,剔除碎塊,冷卻后用玻璃紙或塑料袋密封包裝,再裝入墊有防潮紙的紙箱中.
（3）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
呈淺黃色至金黃色,有透明感和彈性,不返砂,不流湯,甜酸適度,并具有原果風(fēng)味.總糖含量為60%~65%;水分含量為18%~20%.