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物料概述:
    所謂陶瓷粉體就是制備陶瓷時(shí)所有原料經(jīng)充分混合均勻后焙燒（也叫預(yù)燒，預(yù)合成）后的粉末狀物質(zhì)。陶瓷的原料之間的化學(xué)反應(yīng)不是在熔融的狀態(tài)下進(jìn)行的，而是在比熔點(diǎn)低的溫度下，通過(guò)各原子（或離子）之間的擴(kuò)散來(lái)完成的，也就是固相反應(yīng)，所以經(jīng)過(guò)焙燒（預(yù)合成）得到的陶瓷粉體已經(jīng)是純相晶體物質(zhì)。

杰創(chuàng)干燥根據(jù)物料特性*使用設(shè)備：閃蒸干燥機(jī)，歡迎新老客戶。
陶瓷粉烘干機(jī)工作原理  ：
    熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
陶瓷粉烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn) ：

　　1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

　　2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

　　3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。

　　4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

　　5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）

　　6、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

　　7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。