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聚氨酯噴涂施工中遇到的問題
閱讀：759 發(fā)布時(shí)間：2014-5-20
聚氨酯噴涂施工中常常會(huì)遇到許多的問題，那么這些問題有哪些呢？又是如何發(fā)生的呢？
這里主要指泡沫表現(xiàn)的問題，現(xiàn)分述如下。
1.泡沫表面粗糙不整。引起這種現(xiàn)象的原因主要是霧化不良，尤其是國(guó)產(chǎn)氣混式噴涂機(jī)較常見，可適量調(diào)整空壓機(jī)的背壓和距基材的距離，有條件的話可以適當(dāng)加長(zhǎng)氣混噴頭及減小嘴徑。進(jìn)口高壓噴涂機(jī)則可適當(dāng)遠(yuǎn)離基材。另一原因是發(fā)泡時(shí)間太快以及黑白料黏度差異過大。
2.泡沫軟。檢查一下黑白料比例，一般是白料過多引起的。建議先按照正確的比例做一個(gè)自由發(fā)泡試驗(yàn)，如果仍偏軟，則可適當(dāng)提高黑料比例；如果仍然軟，則需檢查白料使用的原料中是否應(yīng)適當(dāng)增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。
3.泡沫酥脆。此時(shí)的泡孔一般比較粗大，引起的原因是體系中水分含量過大。如果是僅僅表面部分酥脆，則考慮料溫和環(huán)境溫度差異是否太大，料溫高、環(huán)境溫度低。另一個(gè)原因是黑白料黏度差異過大，黑料過量較多。
4.泡沫與基材的剝離強(qiáng)度低。出現(xiàn)的原因有：基材表面不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；另外還有基材溫度過低，發(fā)泡速度太快；噴涂時(shí)沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會(huì)造成張力過大而剝離。
5.泡沫開裂。現(xiàn)場(chǎng)可明顯看到裂開的縫隙，這種現(xiàn)象主要是由發(fā)泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的，可適當(dāng)加入蔗糖、*及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時(shí)適當(dāng)增加噴涂層數(shù)，避免一遍起發(fā)的現(xiàn)象。
6.層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上出現(xiàn)的不粘接現(xiàn)象。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)與發(fā)泡料的體系有關(guān)，比如有些阻燃劑與發(fā)泡體系不太相容，發(fā)泡時(shí)在表面像增塑劑那樣，當(dāng)然也有其他的物料會(huì)引起這種現(xiàn)象。另外發(fā)泡的時(shí)問太快或太慢都可能會(huì)引起這種現(xiàn)象。只是程度不至于這么嚴(yán)重而已。還有時(shí)是由于發(fā)泡體系中加入的硅油表面活性劑過量產(chǎn)生的。
7.泡沫表面起泡。這一現(xiàn)象有時(shí)在完成噴涂后即可出現(xiàn)，也有的在數(shù)小時(shí)之后才出現(xiàn)，嚴(yán)重的會(huì)凸起一個(gè)個(gè)較大的“包”，這是由于發(fā)泡料中發(fā)泡劑種類與體系不相容，在發(fā)
泡完成后又聚積第二次發(fā)泡，應(yīng)該使發(fā)泡劑與聚醚及助劑相配套使用，在施工現(xiàn)場(chǎng)遇到這種現(xiàn)象的權(quán)宜之計(jì)是適當(dāng)增加發(fā)泡層數(shù)，降低熱量聚積。
8.泡沫的收縮。有時(shí)是局部收縮也有時(shí)是整體回縮。出現(xiàn)該現(xiàn)象是由于以下原因：泡沫密度過小，其中水含量過大，從而引起黑白料比例失調(diào)，應(yīng)注意這里說的是當(dāng)量的比失調(diào)，如，1當(dāng)量的水是9，而黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡；另一些原因是由于氣溫過低造成的；機(jī)器的混合不均也是造成局部收縮的一個(gè)因素。
這里主要指泡沫表現(xiàn)的問題，現(xiàn)分述如下。
1.泡沫表面粗糙不整。引起這種現(xiàn)象的原因主要是霧化不良，尤其是國(guó)產(chǎn)氣混式噴涂機(jī)較常見，可適量調(diào)整空壓機(jī)的背壓和距基材的距離，有條件的話可以適當(dāng)加長(zhǎng)氣混噴頭及減小嘴徑。進(jìn)口高壓噴涂機(jī)則可適當(dāng)遠(yuǎn)離基材。另一原因是發(fā)泡時(shí)間太快以及黑白料黏度差異過大。
2.泡沫軟。檢查一下黑白料比例，一般是白料過多引起的。建議先按照正確的比例做一個(gè)自由發(fā)泡試驗(yàn)，如果仍偏軟，則可適當(dāng)提高黑料比例；如果仍然軟，則需檢查白料使用的原料中是否應(yīng)適當(dāng)增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。
3.泡沫酥脆。此時(shí)的泡孔一般比較粗大，引起的原因是體系中水分含量過大。如果是僅僅表面部分酥脆，則考慮料溫和環(huán)境溫度差異是否太大，料溫高、環(huán)境溫度低。另一個(gè)原因是黑白料黏度差異過大，黑料過量較多。
4.泡沫與基材的剝離強(qiáng)度低。出現(xiàn)的原因有：基材表面不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；另外還有基材溫度過低，發(fā)泡速度太快；噴涂時(shí)沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會(huì)造成張力過大而剝離。
5.泡沫開裂。現(xiàn)場(chǎng)可明顯看到裂開的縫隙，這種現(xiàn)象主要是由發(fā)泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的，可適當(dāng)加入蔗糖、*及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時(shí)適當(dāng)增加噴涂層數(shù)，避免一遍起發(fā)的現(xiàn)象。
6.層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上出現(xiàn)的不粘接現(xiàn)象。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)與發(fā)泡料的體系有關(guān)，比如有些阻燃劑與發(fā)泡體系不太相容，發(fā)泡時(shí)在表面像增塑劑那樣，當(dāng)然也有其他的物料會(huì)引起這種現(xiàn)象。另外發(fā)泡的時(shí)問太快或太慢都可能會(huì)引起這種現(xiàn)象。只是程度不至于這么嚴(yán)重而已。還有時(shí)是由于發(fā)泡體系中加入的硅油表面活性劑過量產(chǎn)生的。
7.泡沫表面起泡。這一現(xiàn)象有時(shí)在完成噴涂后即可出現(xiàn)，也有的在數(shù)小時(shí)之后才出現(xiàn)，嚴(yán)重的會(huì)凸起一個(gè)個(gè)較大的“包”，這是由于發(fā)泡料中發(fā)泡劑種類與體系不相容，在發(fā)
泡完成后又聚積第二次發(fā)泡，應(yīng)該使發(fā)泡劑與聚醚及助劑相配套使用，在施工現(xiàn)場(chǎng)遇到這種現(xiàn)象的權(quán)宜之計(jì)是適當(dāng)增加發(fā)泡層數(shù)，降低熱量聚積。
8.泡沫的收縮。有時(shí)是局部收縮也有時(shí)是整體回縮。出現(xiàn)該現(xiàn)象是由于以下原因：泡沫密度過小，其中水含量過大，從而引起黑白料比例失調(diào)，應(yīng)注意這里說的是當(dāng)量的比失調(diào)，如，1當(dāng)量的水是9，而黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡；另一些原因是由于氣溫過低造成的；機(jī)器的混合不均也是造成局部收縮的一個(gè)因素。