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淺談如何加快閥門行業(yè)進步與發(fā)展
閱讀：1056 發(fā)布時間：2013-3-8
Foodjx導讀：
隨著我國經濟的快速發(fā)展，閥門業(yè)作為一個民族產業(yè)，歷經數(shù)年風雨，在全國各地得以快速發(fā)展，成為國內機械行業(yè)發(fā)展較快的主要產業(yè)之一，我國閥門行業(yè)雖發(fā)展步伐較快，但出現(xiàn)的問題也較多，行業(yè)發(fā)展水平低，產品技術含量低，好多產品還是低檔的多；由于國內閥門行業(yè)起步晚，目前還處于發(fā)展階段、閥門設計、制造、生產和試驗能力低于*水平，好多關鍵閥門還依賴進口，許多閥門沒有核心技術，加上自動化控制水平的限制，在閥門技術方面與發(fā)達國家與國外相比有一定差距，出現(xiàn)如此問題究竟原因何在？以下分析與看法，僅為個人觀點與想法，不免正確，僅供參考！
閥門業(yè)差距明顯關鍵創(chuàng)新與改進
目前我國閥門行業(yè)與國外閥門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業(yè)中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術創(chuàng)新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質量管理及設備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。
1、技術創(chuàng)新能力上的差距
技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產品研發(fā)。國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。
目前國內許多閥門企業(yè)引進的*技術后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但大多數(shù)企業(yè)都設備陳舊、工作環(huán)境惡劣。目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環(huán)保也差。
例如：國內多數(shù)廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發(fā)能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低，自主開發(fā)的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
*水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業(yè)的技術工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據(jù)需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用于閥門產品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的*性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續(xù)閥門技術的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實效。
好多企業(yè)閥門產品雖獲得不少國家，但好多僅為實用，技術含量不高，好多僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發(fā)明。有的還存在仿制和抄襲，由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統(tǒng)產品，因而好多產品內外結構多年沒有實質性改進與提高。
再如目前我國閥門產品驅動執(zhí)行機構控制水平也差。國內生產的閥門配套驅動執(zhí)行機構，其性能和控制水平僅是國外20世紀90年代水平，其動作靈敏度差，自動化控制能力和可靠性總體水平相對滯后。與此其信號采集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力落后于發(fā)達國家的水平。
其實就技術水平而言，常規(guī)閥門的設計和材料應用上，我們與國外企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方？但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥產品，有幾個不同的企業(yè)同時生產，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。
國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)有所不同，我國的企業(yè)先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產規(guī)模的擴大，忽視了新產品的研發(fā)和投入，產品后勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業(yè)在搞研發(fā)的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數(shù)據(jù)的重要性，這樣開發(fā)出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。
作為整個產業(yè)體系也存在一定的問題，我們的研發(fā)體系相當薄弱，但在創(chuàng)新能力上較為薄弱，現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè)，一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發(fā)手段設施的建立上投入也小，其實研發(fā)投入是很大，目前整個行業(yè)在研發(fā)隊伍、研發(fā)的手段、研發(fā)的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業(yè)實施科技研發(fā)和開發(fā)新品，更談不上開發(fā)產品了。
同時，我們必須清醒地認識到：隨著中國加入WTO已有數(shù)年，我國經濟逐步與世界經濟接軌，實力濃厚外資企業(yè)紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和*，又有豐富的經營戰(zhàn)略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業(yè)主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業(yè)的技術設計人才，利用，搶占我國閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發(fā)中心。
隨著我國經濟的快速發(fā)展，閥門業(yè)作為一個民族產業(yè)，歷經數(shù)年風雨，在全國各地得以快速發(fā)展，成為國內機械行業(yè)發(fā)展較快的主要產業(yè)之一，我國閥門行業(yè)雖發(fā)展步伐較快，但出現(xiàn)的問題也較多，行業(yè)發(fā)展水平低，產品技術含量低，好多產品還是低檔的多；由于國內閥門行業(yè)起步晚，目前還處于發(fā)展階段、閥門設計、制造、生產和試驗能力低于*水平，好多關鍵閥門還依賴進口，許多閥門沒有核心技術，加上自動化控制水平的限制，在閥門技術方面與發(fā)達國家與國外相比有一定差距，出現(xiàn)如此問題究竟原因何在？以下分析與看法，僅為個人觀點與想法，不免正確，僅供參考！
閥門業(yè)差距明顯關鍵創(chuàng)新與改進
目前我國閥門行業(yè)與國外閥門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業(yè)中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術創(chuàng)新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質量管理及設備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。
1、技術創(chuàng)新能力上的差距
技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產品研發(fā)。國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。
目前國內許多閥門企業(yè)引進的*技術后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但大多數(shù)企業(yè)都設備陳舊、工作環(huán)境惡劣。目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環(huán)保也差。
例如：國內多數(shù)廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發(fā)能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低，自主開發(fā)的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
*水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業(yè)的技術工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據(jù)需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用于閥門產品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的*性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續(xù)閥門技術的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實效。
好多企業(yè)閥門產品雖獲得不少國家，但好多僅為實用，技術含量不高，好多僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發(fā)明。有的還存在仿制和抄襲，由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統(tǒng)產品，因而好多產品內外結構多年沒有實質性改進與提高。
再如目前我國閥門產品驅動執(zhí)行機構控制水平也差。國內生產的閥門配套驅動執(zhí)行機構，其性能和控制水平僅是國外20世紀90年代水平，其動作靈敏度差，自動化控制能力和可靠性總體水平相對滯后。與此其信號采集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力落后于發(fā)達國家的水平。
其實就技術水平而言，常規(guī)閥門的設計和材料應用上，我們與國外企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方？但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥產品，有幾個不同的企業(yè)同時生產，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。
國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)有所不同，我國的企業(yè)先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產規(guī)模的擴大，忽視了新產品的研發(fā)和投入，產品后勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業(yè)在搞研發(fā)的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數(shù)據(jù)的重要性，這樣開發(fā)出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。
作為整個產業(yè)體系也存在一定的問題，我們的研發(fā)體系相當薄弱，但在創(chuàng)新能力上較為薄弱，現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè)，一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發(fā)手段設施的建立上投入也小，其實研發(fā)投入是很大，目前整個行業(yè)在研發(fā)隊伍、研發(fā)的手段、研發(fā)的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業(yè)實施科技研發(fā)和開發(fā)新品，更談不上開發(fā)產品了。
同時，我們必須清醒地認識到：隨著中國加入WTO已有數(shù)年，我國經濟逐步與世界經濟接軌，實力濃厚外資企業(yè)紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和*，又有豐富的經營戰(zhàn)略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業(yè)主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業(yè)的技術設計人才，利用，搶占我國閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發(fā)中心。