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詳細介紹
錢江干燥生產(chǎn)中藥浸膏噴霧干燥機,中藥浸膏噴霧干燥機-
*塔體具有冷風(fēng)夾套；
*塔體上裝有自動振打裝置；
*塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
*自動控制恒溫加料罐；
*手工高壓洗塔隨機附件；
*與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
*物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
*進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置
該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
中藥浸膏干燥機是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
物料粘壁，收粉率低；
物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
難以清洗，不符合GMP要求；
產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。
使用干燥后的物料顏色好不變質(zhì)，大大提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏噴霧干燥機與LPG高速噴霧干燥機相比有以下特點
采用了三級空氣凈化，使進風(fēng)達到30萬級要求；
采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；
整個體積是原LPG標準型離心噴霧的3.5倍；
采用快開沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；
除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；
采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
提供霧化器２臺，并采用變頻高速；
采用了PLC控制，程控系統(tǒng)幕顯示；
帶沖洗裝置；
采用干空氣密閉輸送；
空氣通過加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機進入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運動。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機排出。
干燥機的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。
技術(shù)參數(shù)：
*塔體具有冷風(fēng)夾套；
*塔體上裝有自動振打裝置；
*塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
*自動控制恒溫加料罐；
*手工高壓洗塔隨機附件；
*與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
*物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
*進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置
該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
中藥浸膏干燥機是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
物料粘壁，收粉率低；
物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
難以清洗，不符合GMP要求；
產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。
使用干燥后的物料顏色好不變質(zhì)，大大提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏噴霧干燥機與LPG高速噴霧干燥機相比有以下特點
采用了三級空氣凈化，使進風(fēng)達到30萬級要求；
采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；
整個體積是原LPG標準型離心噴霧的3.5倍；
采用快開沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；
除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；
采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
提供霧化器２臺，并采用變頻高速；
采用了PLC控制，程控系統(tǒng)幕顯示；
帶沖洗裝置；
采用干空氣密閉輸送；
空氣通過加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機進入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運動。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機排出。
干燥機的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | ZLPG-25 | ZLPG-32 | ZLPG-38 | ZLPG-40 | ZLPG-47 | ZLPG-52 | ZLPG-58 | |
| 水份蒸發(fā)量（kg/h） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| 料液處理量（kg/h） | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-400 | |
| 成品產(chǎn)量（kg/h） | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |
| 濕物料含固量（%） | 18-25 | |||||||
| 成品含水率（%） | 3-5 | |||||||
| 電功率（kw） | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330s | |
| 加熱源 | 蒸氣 電 | |||||||
| 產(chǎn)品捕集方式及效率 | 兩級旋風(fēng)除塵器或一級旋風(fēng)除塵器及一級濕式除塵器≥95% | |||||||
| 自控儀表 | 熱風(fēng)溫度及排風(fēng)溫度指示，自動調(diào)節(jié)溫控儀 | |||||||
| 進風(fēng)溫度（℃） | 150-200 | |||||||
| 出風(fēng)溫度（℃） | 80-100 | |||||||
| 外形尺寸（mm） | 長 L | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| 寬 W | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
| 高 H | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11000 | |
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