錢(qián)江干燥生產(chǎn)蘋(píng)果渣干燥生產(chǎn)蛋白飼料成套設(shè)備,- 
蘋(píng)果渣干燥生產(chǎn)蛋白飼料成套設(shè)備是我公司經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)*推出的一種大型連續(xù)式快速蘋(píng)果渣干燥設(shè)備。整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、干燥設(shè)備、除塵系統(tǒng)、風(fēng)管路、電控系統(tǒng)組成。針對(duì)蘋(píng)果渣水分含量大、含糖量高、含有果膠易粘結(jié)和結(jié)塊的特點(diǎn)，采用了一系列*的*技術(shù)和工藝，很好的解決了蘋(píng)果渣干燥過(guò)程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的干燥效果。目前，該成套設(shè)備已在國(guó)內(nèi)多家大型果汁加工企業(yè)成功的運(yùn)行。

性能特點(diǎn)
1、降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)82%的鮮蘋(píng)果渣烘干至水分13%以下。
2、處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮蘋(píng)果渣40～500噸。
3、適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于烘干鮮蘋(píng)果渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
4、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在*高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)*連續(xù)快速滿負(fù)荷狀態(tài)下的干燥作業(yè)。
5、采用燃煤熱風(fēng)爐作為干燥系統(tǒng)的熱源，燃煤燃燒機(jī)自動(dòng)供煤燃燒。該燃煤熱風(fēng)爐對(duì)煤種的適應(yīng)能力強(qiáng)，煤的燃燒充分穩(wěn)定*。熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)95%以上。該爐子出渣量比傳統(tǒng)鏈條爐排燃燒方式少60%，*減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
6、采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī) 強(qiáng)力分散干燥機(jī) 二級(jí)脈沖氣流干燥機(jī)復(fù)式干燥系統(tǒng)做為整套設(shè)備的核心。它故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)快速做業(yè)。
7、在干燥滾筒內(nèi)采用了專門(mén)設(shè)計(jì)的雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了鮮蘋(píng)果渣的干燥效果。
8、采用新穎*的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)的煤耗≤550kg（標(biāo)煤）/噸干果渣，電耗≤45kW·h/噸干果渣。
9、在干燥滾筒內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力打散器，再配以強(qiáng)力分散干燥機(jī)，有效的解決象蘋(píng)果渣渣類(lèi)的物料在干燥過(guò)程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問(wèn)題。
10、使用刮板式上料機(jī)，采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，能夠很方便的調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并保證進(jìn)料量的穩(wěn)定。
11、在干燥系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)顯控溫儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)*的干燥效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
12、整個(gè)干燥系統(tǒng)采用電氣集中控制，自動(dòng)化程度高，操作方便。
13、在干燥工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)蘋(píng)果渣顆粒飼料成品。