ZR-KVVP6*1.5mm2控制電纜價(jià)格

應(yīng)用

用于交流額定電壓450V/750V及以下控制監(jiān)控回路及保護(hù)線(xiàn)路等場(chǎng)合。其中屏蔽型控制電纜，由于具有良好的評(píng)比性能得到電廠(chǎng)、電站的大量使用，電纜意義敷設(shè)在市內(nèi)、電纜溝、管道、直埋、豎井等能承受較大機(jī)械拉里的固定場(chǎng)合。ZR-KVVP6*1.5mm2控制電纜價(jià)格

2標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品執(zhí)行GB9330-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

導(dǎo)體材料：銅導(dǎo)體、分(1類(lèi)獨(dú)股導(dǎo)體、2類(lèi)7根交合導(dǎo)體)

絕緣材料：聚氯乙烯絕緣加數(shù)字編碼

填充材料：塑料填充物

屏蔽材料：銅絲屏蔽

鎧裝材料：/

護(hù)套材料：聚氯乙烯護(hù)套

額定電壓：450/750V 

3使用特性

1、電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度為70℃。

2 、電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0 ℃，推薦的允許彎曲半徑：無(wú)鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6 倍。有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6 倍。

4基本型號(hào)說(shuō)明

電線(xiàn)電纜的主要工藝         

　　電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1.拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。
　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
　　2.絞制在銅資源嚴(yán)重缺乏的情況下，電纜行業(yè)“以鋁代銅”無(wú)異于一場(chǎng)材料革命。在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)，性?xún)r(jià)比更高、電氣性能*的鋁合金電纜已被成功應(yīng)用了40多年，眾多教堂、醫(yī)院及政府機(jī)構(gòu)在采購(gòu)線(xiàn)纜時(shí)，都將這種新型電纜作為銅纜的*替代品，國(guó)內(nèi)的一些新建工程也開(kāi)始嘗試使用鋁合金電纜。但由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)的落后，鋁合金電纜市場(chǎng)發(fā)展緩慢
電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3.包覆
　　根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D. 浸涂：絕緣漆、瀝青等

　　三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程
　　1.銅、鋁單絲拉制
　　電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2.單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3.導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4.絕緣擠出
 　塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
　　4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5.成纜
　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6.內(nèi)護(hù)層
    為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
　　7.裝鎧
    敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
    8.外護(hù)套
    外護(hù)套是保護(hù)電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)。

天津市電纜總廠(chǎng)橡塑電纜廠(chǎng)本著“顧客就是上帝"的原則，以“誠(chéng)實(shí)守信、熱情周到"的服務(wù)理念贏得了廣大客商的信任。我公司對(duì)售前、售中、售后服務(wù)作出如下承諾：
本公司鄭重聲明：

1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書(shū)，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠(chǎng)。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶(hù)服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，我公司將保修、包退、包換、滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
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