鋁和鋁合金熔煉爐按加熱方式分為火焰爐、電阻爐和感應(yīng)爐[1].按使用型式可分為反射爐、豎爐和坩堝爐三種，其中坩堝爐應(yīng)用比較廣泛，因為它設(shè)備簡單，投資少，操作技術(shù)容易掌握，很適合中小型企業(yè)的使用。
坩堝爐分為焦炭坩堝爐，燃油和燃氣坩堝爐。坩堝爐中坩堝的選用直接影響鋁合金熔體的質(zhì)量及生產(chǎn)率。因此，本文著重介紹坩堝的選用原則和處理方法。
2　坩堝的分類和要求
2.1坩堝的分類
熔煉鋁合金常用的坩堝有鑄鐵坩堝（常用RTSi -5.5、RQTSi-5.5牌號的耐熱鑄制造）、鋼制坩堝（鑄鋼坩堝和鋼板焊制的坩堝）、石墨坩堝（２０～６０％石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成）、耐火粘土坩堝、不銹鋼坩堝（2Cr25Ni20Si12）以及SiC坩堝（由SiC、金屬硅、焦油或瀝清等原料靜壓成形）。

無錫節(jié)能電阻爐坩堝廠家，無錫節(jié)能電阻爐坩堝報價。
　2.2 坩堝材料要求 ，
坩堝材料要求應(yīng)滿足下列要求：
①耐火度高；
②有足夠的強度；
③與所熔金屬不起化學(xué)反應(yīng)；
④有良好的導(dǎo)熱性；
⑤高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好；
⑥膨脹系數(shù)??；能承受溫度急劇變化而不致至變形和破裂；
⑦致密性好。
３坩堝的選用
　熔煉鋁合金常用電阻坩堝爐，所用的坩堝為鑄鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊制的坩堝和石墨坩堝。SiC坩堝雖然價格較貴，但是使用壽命長，因此近年來其應(yīng)用也越來越廣泛。
在鋁合金中鐵是有害雜質(zhì)，通常來自爐料、坩堝及熔煉工具，它熔于鋁熔體中，影響了熔體質(zhì)量。在熔煉過程中，鐵質(zhì)坩堝及工具中的鐵元素會不斷溶入鋁熔體中、污染鋁熔體。因此，坩堝的選用及處理十分重要。
3.1坩堝的選用原則
①熔煉普通鋁合金，可選用經(jīng)過處理的鐵質(zhì)坩堝及工具。 ②熔煉高強鋁合金或熔點較高的鋁合金，則選用石墨質(zhì)坩堝和工具。 ③當(dāng)熔煉爐料量不太大，坩堝不需吊起澆注時，常選用石墨坩堝。
　3.2坩堝的選用實例
3.2.1熔煉鋁一硅類合金
鐵對A1-Si類合金危害很大。因鐵在A1-Si系合金中通常形成粗大針狀的硬脆β相化合物（A19Fe2Si2）,它能穿過α（Al）晶粒，*地削弱了基體強度，損害了合金的機械性能（尤其是塑性）。此外，β相化合物的電極電位高，與α相間的電位差大，易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因而鐵的溶入也降低了合金的耐蝕性。。因此熔煉Ａl-Si類合金時選用石墨質(zhì)坩堝或SiC坩堝。
3.2.2 熔煉鋁－銅類合金
這類合金對鐵特別敏感。且合金的熔點較高，故不用鐵質(zhì)坩堝而用石墨坩堝。