詳細介紹
津大坩堝廠致力于坩堝生產(chǎn)已有近四十年歷史,我廠生產(chǎn)的石墨坩堝,碳化硅坩堝,電爐坩堝,出口型坩堝,異型坩堝等遠銷國內(nèi)外,并受到廣大好朋友的青睞。優(yōu)惠的價格,過硬的質(zhì)量,周到的服務(wù),都使得我們的產(chǎn)品遠超同濟。希望能為您的事業(yè)蒸蒸日上增添一份熱,歡迎廣大好朋友, 如有對坩堝包裝有特別要求的朋友請與我們詳談。
坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中,又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。因其表面處理工藝的不同 ,可分普通石墨坩堝,抗氧化涂層石墨坩堝(在石墨坩堝上加途一層石墨坩堝抗氧化涂料),各種類型的石墨坩堝,由于性能、用途和使用條件不同,所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號規(guī)格也都有所區(qū)別。
碳化硅坩堝為一陶瓷深底的碗狀容器。當(dāng)有固體要以大火加熱時,就必須使用坩堝。因為它比玻璃器皿更能承受高溫。坩堝使用時通常不會把熔化的東西放的太滿,以防止受熱物跳出,并讓空氣能自由進出以進行可能的氧化反應(yīng)。坩堝因其底部很小,一般需要架在泥三角上才能以火直接加熱。坩堝在鐵三角架上用正放或斜放皆可,視實驗的需求可以自行安置。坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而破裂。也不可立即放在木質(zhì)桌面上,以避免燙壞桌面或是引起火災(zāi)。正確的作法為留置在鐵三角架上自然冷卻,或是放在石棉網(wǎng)上令其慢慢冷卻。
碳化硅坩堝價格介紹:碳化硅坩堝價格一般高于石墨坩堝3倍以上,也是金屬冶煉行業(yè)坩堝的替代品。為了適應(yīng)客戶的更高要求,我廠引進了的等靜壓坩堝成型設(shè)備及技術(shù),選用高級耐火原材料,使用高科技配方開發(fā)出了新一代高品質(zhì)的碳化硅坩堝,本產(chǎn)品具有:體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿浸蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點。使用壽命是粘土石墨坩堝的3—5倍。
本產(chǎn)品廣泛用于各種有色金屬的熔煉和鑄造,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長,大幅度降低了燃耗、降低了人工勞動強度,提高了工作效率,創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益。
我們的優(yōu)勢:
★1.快速反應(yīng):承諾以zui快的時間給予您詳細的報價說明及產(chǎn)品資料;承諾以zui短的時間為你量身定制你要求的產(chǎn)品
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我公司的口號“因為專注,所以專業(yè)”,我公司將一如既往的傾盡公司全體員工的心血為您生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。歡迎新老客戶來電垂詢。 畢曉輝:.
規(guī)格 | 上口外徑 | 高度 | 底外徑 |
1000 | 640 | 773 | 380 |
800 | 630 | 720 | 335 |
500 | 540 | 698 | 313 |
400 | 520 | 648 | 313 |
350 | 485 | 610 | 275 |
300 | 470 | 573 | 240 |
250 | 450 | 550 | 240 |
200 | 398 | 490 | 220 |
150 | 370 | 430 | 192 |
120 | 345 | 383 | 195 |
100 | 326 | 366 | 200 |
80 | 300 | 358 | 175 |
理化指標(biāo)
項目 | 數(shù)值 |
碳化硅含量≥ | 45% |
耐火度≥ | 1835℃ |
碳含量≥ | 41.40% |
顯氣孔率≤ | 32% |
體積密度≥ | 1.7g/cm3 |
經(jīng)過多年的經(jīng)營我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在的冶煉行業(yè)里存在著很多問題,一些個別的經(jīng)營者不以長遠的企業(yè)發(fā)展為目的,打著優(yōu)質(zhì)企業(yè)的幌子,以次充好、賺取利益,在此本公司嚴(yán)正聲明:對于那些以本公司名義以次充好的冒名者,我們將保留追究其刑事責(zé)任的權(quán)利。也希望廣大的消費者不要存在圖便宜的心理給那些非法的經(jīng)營者以可乘之機。
中頻爐坩堝的使用壽命及其影響因素
坩堝是感應(yīng)爐的重要組成部分。它除了用于盛裝金屬熔液進行冶煉之外,還起著絕熱、絕緣和傳遞能量的作用。坩堝用耐火材料的材質(zhì)除滿足冶金要求以外,還必須具有一定的電氣特性。感應(yīng)冶煉使用的坩堝按其材質(zhì)和制作方法進行分類。
一、分類
按制作坩堝的耐火材料化學(xué)性質(zhì)可分為堿性坩堝、酸性坩堝和中性坩堝三種。這三種坩堝分別用于不同的目的。
1、堿性坩堝
堿性坩堝是用堿性耐火材料氧化物制作的坩堝。用于制作堿性坩堝的氧化物為CaO、MgO、ZrO2和BeO等。其中,除MgO大量使用外,其他氧化物因成本高等原因,只限于制作供試驗用的小坩堝。堿性坩堝可用于冶煉各種金屬熔與合金,是應(yīng)用zui廣泛的坩堝。
2、酸性坩堝
酸性坩堝是用酸性氧化物制作的坩堝。用于制作酸性坩堝的氧化物主要為SiO2。幾乎所有的酸性坩堝都是以SiO2為主的耐火材料制作的,特別適用于5—30噸容量的大型感應(yīng)爐。
3 中性坩堝
中性坩堝是以中性氧化物或復(fù)合化合物如Al2O3、MgO?;Al2O3、ZrO2?;SiO2等制成的坩堝;用石墨制成的坩堝也屬于此類。應(yīng)用較多的中性坩堝是Al2O3和MgO?;Al2O3等化合物制成的,多用于冶煉高合金金屬熔和合金等。
二、影響坩堝使用壽命的因素
感應(yīng)冶煉時,坩堝質(zhì)量高低和使用壽命的長短,直接和產(chǎn)品質(zhì)量與冶煉成本有著密切的關(guān)系。改善坩堝的質(zhì)量,提高使用壽命是感應(yīng)冶煉主要技術(shù)問題之一。
影響坩堝使用壽命的因素是很復(fù)雜的,主要因素有如下幾方面。
1、坩堝材質(zhì)的特性
坩堝材質(zhì)的化學(xué)成分和物理、化學(xué)特性對坩堝的使用壽命有很大的影響。
耐火材料中的雜質(zhì),在高溫下能形成低熔點的化合物,從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質(zhì)含量的增加,耐火度降低,坩堝的使用壽命下降。為了延長坩堝的使用壽命要求耐火材料的純度越高越好。
2、坩堝容量:
感應(yīng)爐坩堝的使用壽命隨其容量的增大而下降。
坩堝容量與使用壽命的關(guān)系是基于以下原因:隨著坩堝容量的增大,金屬熔液對坩堝壁的靜壓強增加。坩堝容量越大,坩堝壁承受靜壓強也越大。因此,大型感應(yīng)爐內(nèi)金屬熔液更容易向坩堝壁滲透,使坩堝很快被破壞。
從提高坩堝的使用壽命來說,應(yīng)適當(dāng)增加坩堝壁的厚度。但是,隨著坩堝壁厚度的增加,電阻值增大,無功損失增高,電效率下降。因此,坩堝壁的厚度是限制在一定范圍。因此,必須選定合理的壁厚,即保證了高的電效率又確保了坩堝的使用壽命。
3、坩堝的工作狀況:
連續(xù)冶煉和間歇冶煉對坩堝的使用壽命有很大的影響。在連續(xù)冶煉時,坩堝始終是處于熱狀態(tài),受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時,每冶煉一爐坩堝就從低溫-高溫-低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結(jié)果就會產(chǎn)生裂紋,從而使坩堝壽命降低。
4、坩堝的制作工藝:
制作坩堝的各個環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量對坩堝的使用壽命有著重要的影響。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程對保證坩堝質(zhì)量,提高使用壽命起著重要作用?,F(xiàn)將影響坩堝使用壽命的制作工藝操作分析如下。
打結(jié)方法的影響:
燒結(jié)工藝的影響:
冶煉溫度的影響:
熔化期爐料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象對坩堝的使用壽命的影響zui大。出現(xiàn)“架橋”時,爐料與金屬熔液脫離,金屬熔液溫度會過熱到很高的溫度,嚴(yán)重影響坩堝的使用壽命,在處理“架橋”現(xiàn)象時,過重的振動錘擊都會使坩堝遭到破壞。
三、坩堝的使用和維護
正確使用和維護坩堝是提高其使用壽命的重要途徑,也是減少生產(chǎn)成本的有效途徑。
1新坩堝的使用和維護
新坩堝使用初期應(yīng)當(dāng)加強維護,對于低溫?zé)Y(jié)的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會在zui初冶煉的爐次中暴露出來,漏金屬熔的事故往往在前幾爐發(fā)生。因此,從裝料、熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細,保證冶煉過程順利進行。初期要盡量避免冶煉流動性好的高碳、高錳金屬熔種,而應(yīng)安排低碳、低合金金屬熔種;爐渣的黏度要大些,出金屬熔后要仔細檢查坩堝內(nèi)壁是否有明顯的裂紋。
使用新坩堝冶煉的過程中,要注意觀察電參數(shù)的變化情況,坩堝正常時電壓、電流是穩(wěn)定的;如果坩堝不正常,電壓和電流將發(fā)生變化,電壓下降,電流上升。出現(xiàn)電參數(shù)異常時應(yīng)立即停電進行檢查和處理,以免產(chǎn)生穿漏事故。
2合理安排冶煉爐次:
在間歇作業(yè)的情況下,應(yīng)當(dāng)盡量集中生產(chǎn),減少停爐次數(shù),以利于提高坩堝的使用壽命。坩堝在整個爐役期內(nèi),應(yīng)全面安排冶煉的金屬熔種。前期以冶煉低碳、低合金金屬熔為主,中期以高合金金屬熔為主,后期則以高碳金屬熔種為主。
3及時的修補和清理坩堝內(nèi)壁:
坩堝滲漏金屬,大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應(yīng)立即用除渣工具,鏟除粘附于坩堝內(nèi)壁上的殘渣,并檢查有無裂紋和局部侵蝕。發(fā)現(xiàn)裂紋和局部侵蝕后,要及時進行修補。等坩堝冷卻下來,清除熔渣層露出燒結(jié)層,用含細粉較多的砂料與鹵水(鎂砂)、水玻璃(石英砂)混合均勻后進行修補并進行烘干,必要時還要進行燒結(jié)。侵蝕深度大于壁厚的1/3,裂紋深入半燒結(jié)層時,則應(yīng)當(dāng)拆除坩堝。