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全自動(dòng)托盤清洗機(jī)工作原理：
專業(yè)生產(chǎn)塑料托盤清洗機(jī)本設(shè)備為步進(jìn)通過(guò)式清洗機(jī)，用于殼體、軸套管的孔和外表的清洗。人工將工件裝于輸送托板的限位塊上，依次通過(guò)人工機(jī)械上料→空位→外表上下噴淋清洗（內(nèi)腔清洗）→空位→外表上下噴淋漂洗（內(nèi)腔噴淋漂洗）→空位→切水烘干→人工機(jī)械下料，人工補(bǔ)吹。本機(jī)采用PLC控制方式，設(shè)備除人工上下料外。其余均自動(dòng)由設(shè)備完成。
2.專業(yè)生產(chǎn)塑料托盤清洗機(jī)設(shè)備的主要構(gòu)成：
本機(jī)由吊裝系統(tǒng)、機(jī)體及儲(chǔ)液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、清洗液過(guò)濾系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、空氣切水烘干系統(tǒng)等組成。
（1）機(jī)體、儲(chǔ)液箱全自動(dòng)托盤清洗機(jī)
機(jī)體及儲(chǔ)液箱均為304不銹鋼制作，機(jī)體和儲(chǔ)液箱采用型鋼焊接框架結(jié)構(gòu)，淌水槽、箱底傾斜，以便污水排除。清洗液箱上設(shè)有液位儀，低水位時(shí)報(bào)警，以便通知操作者及時(shí)添加清洗液和停止加熱及水泵工作，以達(dá)到保護(hù)水泵和加熱管的目的，在噴淋清洗上罩主要工位設(shè)有密封可開(kāi)啟的檢修門，以便檢修及維修。
（2）輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)由輸送減速機(jī)、主動(dòng)傳動(dòng)軸、被動(dòng)傳動(dòng)軸、輸送鏈條及輸送托板等組成。
輸送減速機(jī)工作帶動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)軸拖動(dòng)鏈條上的輸送托板工作，電機(jī)功率為2.2KW，工件由工人直接放置輸送托板的限位塊上，限位塊和托板均由不銹鋼制作，輸送鏈采用4寸不銹鋼輸送鏈。輸送速度可調(diào)，每分鐘6-15米。
（3）清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)由外表清洗和內(nèi)腔清洗兩部分組成，工作時(shí)同步工作。
外表和內(nèi)腔噴淋清洗系統(tǒng)由清洗泵、氣缸、探針、導(dǎo)柱、直線軸承等組成，由氣缸帶動(dòng)探針做上下運(yùn)動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行清洗。內(nèi)腔清洗泵功率為18.5KW，流量為18 m³/h。外表清洗泵為11KW，流量為42 m³/h。
（4）噴淋漂洗系統(tǒng)
漂洗系統(tǒng)原理同清洗系統(tǒng)。水泵功率為15KW，流量為50m³/h。
（5）清洗液過(guò)濾系統(tǒng)
清洗液過(guò)濾系統(tǒng)由清洗液過(guò)濾、漂洗液過(guò)濾及除油排污系統(tǒng)組成。
（6）切水烘干系統(tǒng)
空氣吹干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理同漂洗系統(tǒng)。
由高壓空氣壓縮機(jī)對(duì)工件進(jìn)行吹干處理。
（7）加熱溫控系統(tǒng)
采用電、氣兩用加熱，電加熱管功率為15KW，加熱溫度T=常溫-70℃，溫度自控可調(diào)，數(shù)字顯示，溫控儀安裝于電器柜面板上，直觀清晰沒(méi)調(diào)控方便。當(dāng)液面處于低液面位時(shí)，液位儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止加熱，停泵并報(bào)警。
（8）電氣控制系統(tǒng)
本設(shè)備采用日本三菱PLC控制，程序相互互鎖，在清洗機(jī)的出料口均設(shè)有光電保護(hù)開(kāi)關(guān)，避免卸料不及而引起不必要的故障。電器柜單獨(dú)布置，操作面板在電器柜的上部，電器柜設(shè)有三色警示燈。主要電器元件采用施耐德公司的產(chǎn)品。進(jìn)出料口設(shè)急停按鈕。
（9）升降氣缸裝置
升降傳動(dòng)采用氣缸傳動(dòng)，保證升降過(guò)程中平穩(wěn)連續(xù)。當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到工件到達(dá)清洗崗位時(shí)會(huì)自動(dòng)停止傳動(dòng)，然后氣缸向下傳動(dòng)同時(shí)清洗工件的外部和內(nèi)腔，氣缸做上下運(yùn)動(dòng)，保證清洗到工件的各部位。
(10)過(guò)濾系統(tǒng)
水箱采用過(guò)濾網(wǎng)和磁性過(guò)濾筐雙層過(guò)濾裝置，防止清洗后的灰塵重復(fù)進(jìn)入到清洗室內(nèi)同時(shí)防止阻塞噴嘴。
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