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石油化工制氮機簡介：

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，氮氣在化工、石油、電子、冶金、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用。氮氣在冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)中廣泛的用來作為保護氣和密封氣，一般保護氣的純度要求為99.99%，有的要求99.9995%以上的高純氮。我們公司可生產(chǎn)95-99.9995%的高純氮氣

石油化工制氮機的用途：

石油： 可應用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整，純度一般為99.9%。
化工乃氮氣設備應用大多的行業(yè)，目前運用較多的為：聚氯乙烯（PVC），純度99.5%，流量較大。聚丙烯（PE），純度99.9%，流量較大，該產(chǎn)品氮氣應用分為兩部分，一是活化劑、催化劑在裝填和排空時需要99.9%的氮氣（量?。?，反應釜用氮氣99.5%量大，習慣性取純度99.9%。
石油化工制氮機主要采用空氣分離法?？諝夥蛛x法中包括：深冷法、變壓吸附法、膜分離法。而現(xiàn)在主要采用的是變壓吸附法。代替了傳統(tǒng)的深冷法。

石油化工制氮機主要采用的是變壓吸附法，變壓吸附法即PSA法（Pressure Swing Adsorption），基于吸附劑對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離得到氮氣。當空氣經(jīng)過壓縮，通過吸附塔的吸附層時，氧分子優(yōu)先被吸附，氮分子留在氣相中，而成為氮氣。吸附達到平衡時，利用減壓將分子篩表面所吸附的氧分子驅(qū)除，恢復分子篩的吸附能力即吸附劑解析。為了能夠連續(xù)提供氮氣，裝置通常設置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附，另一個塔解析，按適當?shù)臅r間切換使用。

石油化工制氮機的主要流程：

空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣，見圖-2。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，如果需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。

石油化工制氮機主要設備簡介：

⑴ 后冷卻器：是用來降低進入空氣干燥凈化器前壓縮空氣的溫度，使之析出油和水的設備。通常采用列管式、套管式、散熱片式等結(jié)構(gòu)的后冷卻器。

⑵ 油水分離器：它的作用是分離壓縮空氣中所含的油分和水分，使壓縮空氣得到初步的凈化。

⑶ 空氣干燥凈化器：壓縮空氣經(jīng)后冷卻器后仍含有一定的水分，其含量取決于空氣的溫度。壓縮空氣的干燥處理一般采用分子篩吸附法和冷凍干燥法。

⑷ 變壓吸附制氮裝置：采用的吸附劑通常為5A分子篩或碳分子篩，再生方式為無熱再生，高壓吸附、低壓或常壓解析。此為分離氮氣的核心設備。

⑸ 氮氣凈化設備：包括除氧塔、吸附干燥器和水冷凝器。除氧塔是一個用鈀作催化劑的催化反應器。吸附干燥器的吸附劑為分子篩，再生方式為有熱再生（電加熱）。