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寧德硬質(zhì)泡沫保溫管廠

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更新時(shí)間:2017-09-18 22:17:11瀏覽次數(shù):344

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寧德硬質(zhì)泡沫保溫管廠

詳細(xì)介紹

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管道保溫施工方案

管道保溫:

拆除原保護(hù)層保溫層——中間檢查——安裝巖棉管殼50mm——中間檢查——安裝鍍鋅特皮0.5mm——竣工驗(yàn)收;

硫銨工段(80化工):砂輪機(jī)除銹——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中間檢查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工驗(yàn)收;

其他工段管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備:砂輪機(jī)除銹——中間檢查——紅丹防銹底漆*遍——中間檢查——紅丹防銹底漆第二遍——中間檢查——醇酸磁漆第二遍——中間檢查——竣工驗(yàn)收;

保溫層拆除及除銹防腐

可采用剪刀、*等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的保溫層應(yīng)堆放整齊,并運(yùn)至甲方的場(chǎng)所。

表面處理

采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈,*露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要*。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方,應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3級(jí)。

防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆)

涂裝前,金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之*配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。

防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求,油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。

涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說明書得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆蚍胖?5-30分鐘后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允許的施工時(shí)間,應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí),據(jù)工程量用多少配多少。

使用涂料時(shí),應(yīng)邊刷涂邊攪拌,如有結(jié)皮或其他雜物,必須清除掉,方可使用,涂料開桶后,必須密封保存。

使用稀釋劑時(shí),其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

涂刷時(shí),首先邊對(duì)角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料,必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜,相對(duì)濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。

涂層的*道漆膜指觸干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工。

涂刷時(shí),盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯(cuò)方式涂漆,以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量,一般情況下,漆膜厚度需保證在80~100um以上。

所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色*、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

每道涂層間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí)。

每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度,防腐完工組織竣工驗(yàn)收。

涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

使用稀釋劑時(shí),其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí),應(yīng)攪拌均勻,必要時(shí)用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過濾,并用涂-4杯粘度計(jì),測(cè)定粘度后使用。

修補(bǔ)

經(jīng)“三檢”后,如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題,缺陷處及時(shí)做好修補(bǔ)處理,不合格要返工,直至zui終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

保溫層安裝

閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱,應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí),縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200 mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。

加強(qiáng)絕熱材料管理,杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工,輕微淋濕,不曬干不允許上保護(hù)層,嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)做廢料處理。

絕熱層厚度超過80每每時(shí),應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。

管線的支吊架處也應(yīng)絕熱,為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞,支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度,入使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí),支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。

絕熱層施工同層錯(cuò)縫,上下層壓縫,其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。

彎頭無論采用絕熱制品和縫氈,都要到達(dá)嚴(yán)實(shí)規(guī)整。

采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。

絕熱層的拼縫寬度,不得有于5mm。

設(shè)備封頭絕熱層施工,將絕熱材料制品板,加工成扇形塊,錯(cuò)縫敷設(shè),環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。

伴熱管線的絕熱施工,每隔1000-1500mm,用鍍鋅絲捆扎牢固。無局部過熱要求,主管和伴熱管可直接捆扎在一起;有防止局部過熱要求是,主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。

水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15~45處,縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí),縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60°以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。

管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm??v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外,應(yīng)以封閉好,外形規(guī)整美觀為準(zhǔn),用螺釘固定時(shí),固定間距約為200mm。

設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層,應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié),應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。

設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分辨下料。

保溫施工技術(shù)要求

*層保溫板施工,同層要錯(cuò)縫,縫隙不得大于5mm,大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。

保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。

保溫材料第二層與*層要做到同層錯(cuò)縫,上下層牙縫,其搭接長度不宜小于50mm。

金屬外護(hù)層安裝

直管

(1)確定下料長度

 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位,按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸(搭接),確定下料數(shù)值。

(2)加工接縫

在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫(大頭12mm,小頭15mm),并在大頭端做好記號(hào)。

(3)加工卷圓

 放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋,加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端,圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值:

保溫層外徑D(mm)     圓線直徑D(mm)

D<100                  3.2

100≤D<150             4.5

150≤D<300             6

D≥300                  9

現(xiàn)場(chǎng)安裝

把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭接在一起,用手提電鉆鉆孔,抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm,對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層,軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋,拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔,接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向,即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。

靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋(鋸齒形)保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大,反之則小些。

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