新型馬鈴薯淀粉設備生產(chǎn)工藝流程

大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)　　制作方法 大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似，其工藝流程 ：

馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。

新型馬鈴薯淀粉設備生產(chǎn)工藝流程

馬鈴薯淀粉加工工藝的主要特點是整條生產(chǎn)線采用封閉方式全旋流裝置，消耗少、效率高、產(chǎn)品質量好。在淀粉回收和提純過程中，不再使用離心機而采用旋流站，從而避免了大量使用運動部件。整個加工過程可分為以下幾個單元：

*馬鈴薯清洗/除石單元

從地里新收獲的馬鈴薯應首先通過干篩篩分，以去除盡可能多的雜質，然后存放于日常存放地，馬鈴薯從這里被用水通過流送溝送到除石機，在這里石頭和其他重物被分離，而馬鈴薯卻被送入鼠籠式清洗機內，鼠籠清洗機應在低液位下進行清洗，對馬鈴薯進行*清洗，清洗后的馬鈴薯通過傾斜式螺旋輸送機輸送至貯存料斗中。

*破碎單元

從貯料斗下來的馬鈴薯通過計量螺旋輸送機喂入銼磨機，螺旋輸送機是可以調整的，以便調整馬鈴薯的生產(chǎn)量，為了在更換鋸條時生產(chǎn)線不停下來，安裝第2臺銼磨機，在第1臺銼磨機更換鋸條時，即開啟第2臺銼磨機，銼磨機的鋸條工作狀況可以從安培表上讀出。

*淀粉提取/纖維分離單元

經(jīng)破碎后的馬鈴薯漿糊與水混合后用泵打入級提取篩，從級篩下來的濕纖維被泵到第二、第三、第四級提取篩后，被送到纖維脫水機脫水，脫水后濕渣的干物質含量為10—12%。

*濃縮單元

從提取工序的級錐篩中下來的淀粉漿用泵送入7級旋流站進行濃縮分離，在這里淀粉漿被濃縮，濃縮后的溢流或收集處理或直接排放灌溉。

*除砂單元

濃縮后的淀粉乳被送往一個帶攪拌的淀粉罐中，然后淀粉得以用高效除砂器除砂，收集起來的砂粒用蝶閥排出。

*精制單元

此時的淀粉漿用12—14級旋流站來逆流清洗、精制。精制單元全自動工作，并裝有必要的儀器、儀表，精制后的淀粉漿濃度為35—40%，精制提純后的淀粉乳收集到一個裝有攪拌的淀粉罐中。

*脫水單元

經(jīng)過精制后存于淀粉罐中淀粉漿用真空過濾機脫去水分，脫水后的濕淀粉的含水量為38—40%。

*淀粉干燥單元

該系統(tǒng)是懸浮式氣流干燥，其特點是被干燥的產(chǎn)品與熱空氣均勻的混合，懸浮氣流干燥的效率很高，即使產(chǎn)品的粒徑分布較寬時也是如此。干燥后的產(chǎn)品用高效單旋風器收集，并用一低速螺旋輸送器卸料，通過過濾器的空氣用飽和蒸氣加熱并通過風機送入干燥機，干燥機的成品用氣流輸送或螺旋輸送器將其冷卻，冷卻的干淀粉將用兩級旋風分離器收集并用螺旋輸送器送至篩分機，篩分后包裝入庫。