專業(yè)生產(chǎn)廠家 馬鈴薯淀粉設備多少錢

馬鈴薯淀粉制作流程和紅薯制作流程是基本相似的，流程如下：

1. 清洗工藝及設備

主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬雜質(zhì)。對作為生產(chǎn)淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有:水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、(平)鼠籠式清洗機、轉(zhuǎn)筒式清洗機、刮板輸送機等。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。

2、原料粉碎及設備

粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于:

1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒;

2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

3、篩分工藝及設備

淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開來。

4、洗滌工藝及設備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，后達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及優(yōu)化的排管方案，可以使后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be'，是淀粉洗滌設備的理想選擇。

5、淀粉脫水

馬鈴薯淀粉常采用真空吸濾脫水機?？蓪崿F(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗。

6、淀粉干燥

氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7、淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入后一道包裝工序。

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馬鈴薯淀粉市場前景：馬鈴薯淀粉廣泛應用于紡織、石油開采、飼料及食品等行業(yè)，尤其近年來國內(nèi)食品市場的開拓，使高精馬鈴薯淀粉的需求猛增，加之馬鈴薯淀粉有其它淀粉不可替代的自然屬性，使其成為國內(nèi)外淀粉深加工行業(yè)的主要產(chǎn)品，銷路廣闊、市場前景看好。