一、物料概述

    “陶瓷粉”就是“陶瓷粉體”。所謂陶瓷粉體就是制備陶瓷時(shí)所有原料經(jīng)充分混合均勻后焙燒（也叫預(yù)燒，預(yù)合成）后的粉末狀物質(zhì)

二、陶瓷粉干燥機(jī)概述

     根據(jù)陶瓷粉的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶的要求，擬采用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)烘干。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)、閃蒸主塔、兩級(jí)旋風(fēng)分離、除塵系統(tǒng)、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)整功能，高含濕膏糊狀。濾餅狀物料進(jìn)入干燥機(jī)后與呈切線形式進(jìn)入干燥室的熱介質(zhì)混合，物料在渦旋熱氣流和機(jī)械分散力作用下形成顆粒狀流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換。干燥室頂部設(shè)有粒度分級(jí)器，干燥后的物料進(jìn)入搜集器獲得粉狀產(chǎn)品。

三、陶瓷粉干燥機(jī)原理

     熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

四、陶瓷粉干燥機(jī)特點(diǎn)

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有如下特點(diǎn)：

     1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

     2.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

     3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。

     4.特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

     5.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）

     6.相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

     7.干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

     常州市力度干燥設(shè)備有限公司吸收國(guó)內(nèi)外的*技術(shù)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按國(guó)家GMP的要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、安裝和服務(wù)于一體，同時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新改造，質(zhì)量不斷地提高，全國(guó)各地。公司憑著雄厚的綜合實(shí)力，以同行的專業(yè)人才和技術(shù)裝備為基礎(chǔ)，以高品質(zhì)的產(chǎn)品為支柱，不斷完善的的營(yíng)銷管理體系為依托，創(chuàng)造高美譽(yù)的力度品牌，在干燥行業(yè)確立了不可動(dòng)搖的地位。這是一個(gè)充滿競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，力度執(zhí)著追求，的信譽(yù)，*品質(zhì)。