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纖維超微粉碎機(jī)節(jié)省原料,便于應(yīng)用.中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處 方療效，一般藥物，經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過浸提，煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，大限度地利用了原材料。因此該技術(shù)尤宜十珍貴稀有中藥的粉碎，并且由于細(xì)度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因超微粉碎是在全封閉無粉塵的系統(tǒng)中進(jìn)行的，可有效避免外界污染，使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。纖維超微粉碎機(jī)構(gòu)造及原理,毀壞機(jī)是一種專門用于本料藥超細(xì)毀壞的成套設(shè)備,內(nèi)腔采取多種特意有用布局和流場(chǎng)規(guī)劃，大年夜限度地增加了物料碰碰概率和強(qiáng)度。所有過流部件具有劣秀的耐磨性及耐侵蝕性,以及避免物料聚積粘附性能。其中,該機(jī)具有劣秀的主動(dòng)分級(jí)功用,平常粉體粒度d50<2微米。工做本理：物料隨下速氣流 產(chǎn)死有紀(jì)律的碰擊，使物料被毀壞。粒度沒有同的粉體在改變氣流中組成沒有同的離心力，細(xì)粒從中心下料管排出進(jìn)進(jìn)收散系統(tǒng)，從而得到夢(mèng)想粒徑的成品。纖維超微粉碎機(jī)特性,毀壞產(chǎn)物粒度細(xì)且均勻（粒徑散布窄），并可依照沒有同的物料和要求療養(yǎng)，使成品粒度在必然局限內(nèi)變化。產(chǎn)物收散方法規(guī)劃合理，遏制產(chǎn)物在管講內(nèi)的堆積，更調(diào)種類及渾洗異常便利。產(chǎn)物得率極下，消耗率極低（平常＜1%，對(duì)于沒有粘的物料＜0．3%），出格適于下附加值藥品的超細(xì)毀壞。毀壞設(shè)備使用狀況,該套系列設(shè)備已在多家單元廣泛使用.纖維超微粉碎機(jī)為外向型式高速粉碎,物料進(jìn)入粉碎室,由旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自動(dòng)進(jìn)入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過慮回收。生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。整機(jī)采用不銹鋼材料制造，符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)，粉碎室裝拆與清洗方便，是制藥、化工、食品等行業(yè)尋找已久的新一代吸塵粉碎設(shè)備。纖維超微粉碎機(jī)通過對(duì)物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會(huì)產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對(duì)中藥材用研磨和剪切方法則較好。纖維超微粉碎機(jī)就是采用現(xiàn)代微粉技術(shù),將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進(jìn)行處理,目前*的粒徑范圍為0．1～75微米,為一門新型的技術(shù)，發(fā)展和應(yīng)用前景十分廣闊，中藥超微粉碎技術(shù)已經(jīng)在中藥生產(chǎn)中顯露出*的優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)提高了細(xì)胞破壁率、比表面積、有效成分溶出度、生物利用度，能增強(qiáng)藥理作用，減少用藥量，節(jié)約藥材，保護(hù)資源，同時(shí)還可以改善氣味、口感，提高藥品質(zhì)量.