纏繞膜的配方及工藝
拉伸膜，又叫纏繞膜，早以PVC為基材，DOA為增塑劑兼起自粘作用生產(chǎn)PVC纏繞膜。由于環(huán)保問題、成本高（相對PE比重大，單位包裝面積少）、拉伸性差等原因，當(dāng)1994～1995年國內(nèi)開始生產(chǎn)PE拉伸膜時(shí)逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA為自粘材料，但其成本高，又有味道，后發(fā)展用PIB、VLDPE為自粘材料，基材現(xiàn)在以LLDPE為方，包括C4、C6、C8及茂金屬PE（MPE）。
早期LLDPE拉伸膜以吹膜為多，從單層發(fā)展到二層、三層；現(xiàn)在以流延法生產(chǎn)LLDPE拉伸膜為主，這是因?yàn)榱餮泳€生產(chǎn)具有厚薄均勻、透明度高等優(yōu)點(diǎn)，可適用于高倍率預(yù)拉伸的要求。由于單層流延做不到單面粘，應(yīng)用領(lǐng)域受到局限。單、雙層流延在材料選擇上沒有三層流延的廣，配方成本也高，所以還是以三層共擠的結(jié)構(gòu)較為理想。優(yōu)質(zhì)的拉伸膜應(yīng)具有透明度高，縱向伸長率高，屈服點(diǎn)高，橫向撕裂強(qiáng)度高，穿刺性能好等特點(diǎn)。
生產(chǎn)工藝條件
流延法生產(chǎn)由于流道長而窄，流動速度快，熔體溫度范圍一般控制在250℃～280℃，流延冷卻輥的溫度控制在20℃～30℃，收卷張力要低，一般在10kg以內(nèi)，以利粘性劑遷出，同時(shí)減少成品膜內(nèi)應(yīng)力。
粘性的控制
良好的粘性使貨物外面的包裝膜層與層粘在一起使貨物牢固，粘性的獲取方法主要有兩種：一種是在高聚物里添加PIB或其母料；另一種是摻混VLDPE。PIB為半透明粘稠液體，直接添加需有設(shè)備或?qū)?/span>設(shè)備進(jìn)行改造，一般均采用PIB母料。PIB的遷出有個(gè)過程，一般要三天，另外還受溫度影響，氣溫高時(shí)粘性強(qiáng)；氣溫低時(shí)不太粘，經(jīng)拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜貯存在一定的溫度范圍內(nèi)（建議貯存溫度在15℃～25℃）。摻混VLDPE，粘性稍差，但對設(shè)備沒有特殊要求，粘性相對穩(wěn)定，不受時(shí)間控制，但也受溫度影響，氣溫高于30℃時(shí)相對較粘，低于15℃時(shí)粘性稍差，可通過調(diào)節(jié)粘層LLDPE的量，以達(dá)到所需的粘度。三層共擠多采用這種方法。
物理機(jī)械性能的控制
高的透明度有利于貨物的識別；高的縱向伸長率有利于預(yù)拉伸，且節(jié)省材料消耗；良好的穿刺性能及橫向撕裂強(qiáng)度允許薄膜在高拉伸倍率下遇到貨物尖銳的角或邊不斷裂；高的屈服點(diǎn)使包裝后的貨物更緊固。流延法生產(chǎn)的膜透明度高，這里不著重討論。隨著材料共聚單體C原子個(gè)數(shù)的增加，支鏈長度增加，結(jié)晶度降低，生成的共聚物“纏繞或扭結(jié)”效應(yīng)增加，所以伸長率提高，穿刺強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度也都提高。而MPE是高立構(gòu)規(guī)整聚合物，分子量分布很窄，可以準(zhǔn)確控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有進(jìn)一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范圍也窄，加工條件難以控制，通常添加5％的LDPE，以降低熔體粘度，增加薄膜的平整度。MPE的價(jià)格也高，為了降低成本，通常采用MPE與C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能與之搭配，應(yīng)有所選擇。機(jī)用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能滿足各種包裝要求。手工包裝由于拉伸倍率低，多采用C4材料。
材料密度也影響著薄膜的性能。隨著密度的增加，取向度提高，平整度好，縱向伸長率提高，屈服強(qiáng)度提高，但橫向撕裂強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度及透光率均下降，所以綜合各方面的性能，往往在非粘層添加適量的中密度線性聚乙烯（LMDPE）。添加LMDPE還可以降低非粘層的摩擦系數(shù)，避免包裝好的托盤與托盤粘連。
冷卻輥溫度的影響。冷卻輥溫度升高，屈服強(qiáng)度提高，但其余性能下降，所以一般冷卻I輥的溫度控
制在20℃～30℃為宜。流延線的張力影響薄膜的平整度及收卷松緊度，若使用PIB或其母料作為粘層，還影響PIB的遷出，降低薄膜zui終的粘度。張力一般不大于10kg，太大了應(yīng)力殘存于膜卷內(nèi)，使伸長率半K___等性能下降，容易造成斷膜現(xiàn)象。
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