耙式真空干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥機(jī)，熱量主要來(lái)自帶夾套的內(nèi)筒壁面的熱傳導(dǎo)。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、熱敏性和氧敏性的泥狀、膏狀物料，含水率范圍為15%~90%。干燥機(jī)內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鐵或鋼材制成，安裝在方形或圓形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速器的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

   操作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱（或?qū)嵊图訜幔訜嵴羝膲毫σ话銥?.2~0.4MPa(表壓)。用真空泵抽出水蒸氣和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為93.3kPa。這種干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度隨物料性質(zhì)、含水率、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為93.3kPa，加熱蒸汽壓力為0.2kPa（表壓）時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水份為40%干燥到20%，干燥機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7kg/(m²·h)。

    耙式真空干燥機(jī)的操作比廂式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。

的主要結(jié)構(gòu)和流程

    耙式干燥機(jī)主要由殼體、夾套、攪拌器和傳動(dòng)裝置組成。濕物料由干燥機(jī)加料口加入，利用耙齒與軸線的夾角使物料翻動(dòng)，同時(shí)還作軸向往復(fù)移動(dòng)，并充滿干燥機(jī)（主要是下部）。熱載體通入夾套，通過(guò)器壁向物料傳導(dǎo)熱量。汽化的水蒸氣（或溶劑）與物料經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行分離，干燥后產(chǎn)品由耙齒推向放料口放出，屬于傳導(dǎo)型間歇操作設(shè)備。

的性能

     可以制造成真空干燥設(shè)備，此時(shí)對(duì)物料的干燥顯示出*的作用。真空耙式干燥機(jī)用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，并在高真空度下排氣，因此熱別適應(yīng)于熱敏性、在高溫下氧化的物料或干燥時(shí)易產(chǎn)生粉塵的物料，以及干燥過(guò)程中排出的蒸汽必須回收的干燥作業(yè)。被干燥物料的狀態(tài)有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%，甚至更低。

     被干燥物料從殼體上方加料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)耙齒的攪拌下，物料與殼體壁及耙齒接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物受到蒸汽（或熱水等）間接加熱，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)抽走。由于操作真空度較高，一般在4000~7000pa范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達(dá)到干燥目的。

     采用蒸汽夾套及空心軸加熱物料，增加了傳熱面積。滑動(dòng)軸承座直接裝在兩端拱蓋上。拱蓋與筒體法蘭聯(lián)接并與主軸采用填料密封，整機(jī)較為緊湊。中空軸耙葉與筒體內(nèi)壁間隙不大于2mm；另外，中空軸管上分段掛有鏈條圈，清除積料，因而提高了傳熱系數(shù)。進(jìn)料口接管上有溫度計(jì)插管，主軸軸管上焊有耙管，上焊耙葉。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，耙葉將物料推向兩端。反轉(zhuǎn)時(shí)，物料從兩端耙向中間，反復(fù)循環(huán)，水分從加料口真空泵接口處帶走。水分中夾帶的粉塵（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。