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常州先鋒干燥設備有限公司
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XLB系列旋流流化床制粒包衣機是葉片式結構的流化床，氣流從葉片的間隙通過形成環(huán)流狀的強大氣流，采用旋流驅動空氣分配器，確保物料有序運動，同時安裝在側壁的氣流式噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜
：0-139 0612 8972（陳）
一、設備概述：
XLB系列旋流流化床制粒包衣機是葉片式結構的流化床，氣流從葉片的間隙通過形成環(huán)流狀的強大氣流，采用旋流驅動空氣分配器，確保物料有序運動，同時安裝在側壁的氣流式噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜（*符合GMP規(guī)范要求）。
二、產品應用：
可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等領域的粉末混合、干燥顆粒、顆粒包衣、粉末包衣及微丸包衣等作業(yè).如醫(yī)藥行業(yè)的壓片用顆粒、顆粒劑、顆粒劑、顆粒包衣；食品行業(yè)的速溶飲料；調味品顆粒。符合GMP標準。標準工藝處理顆粒的范圍為50-2000微米，應用范圍廣泛。
三、工藝：
在傳統的頂噴工藝基礎上，通過改變噴槍位置與氣流流動方式的關系，控制顆粒的運動軌跡，使顆粒滾動上升，底噴槍沿切向噴液，加速顆粒旋轉的同時，解決了顆粒不均，易板結等問題。通過氣流控制，使顆粒有序運動，并產生穩(wěn)定的渦旋氣墊，配合多把螺旋加速噴槍，使顆粒與噴液接觸更充分，提高了顆粒的崩解性。同時減少了粘結劑或包衣液的損耗，提高了成品率。
三、旋渦流化床技術 ：
真正意義上的多功能流化床設備，在同一臺設備中，無需更換任何組件即可完成：混合、制粒、干燥、熱熔包衣、不同幾何形狀和大小的藥片包衣、顆粒包衣、微丸包衣。
四、設備特點：
1、渦流驅動空氣分配器，確保物料有序運動
2、旋流流態(tài)化，克服了溝流及死角
3、制備的顆粒為多孔、速溶，并具備一定強度，不易破碎
4、可實現片劑包衣作業(yè)
5、真空進料，密封卸料，滿足GMP生產規(guī)范
6、三流體霧化器，壓縮空氣隔離層，噴嘴不粘連
7、設備底部卸料、密閉作業(yè)
8、工作狀態(tài)下,可進行噴槍維護
五、動態(tài)過濾系統：
技術的過濾器外形及整套除塵系統,每個過濾器依次循環(huán),采用反吹除塵將附著在其表面及周圍的物料重新返回工作區(qū);反吹除塵的同時也是對過濾器自身進行干燥,防止物料粘結成塊,確保不停機連續(xù)除塵
1、圓柱形內錐過濾器
2、過濾器特殊結構有效增大了過濾面積
3、每個過濾器高度獨立
4、操作簡便,無需使用工具即可完成組裝和拆卸
5、 連續(xù)不斷地過濾器進行除塵處理,無需停機
六、渦輪驅動底盤 ：
渦輪底盤上設有導氣板,確保物料的運動方向與流化氣流方向*,來自導氣板的高速氣流確保物料不會跌落到底盤上,工作狀態(tài)下物料懸浮于空氣中,非常有利于物料的混合和熱交換.分布均勻的氣流以*方式與物料充分混合、接觸,無溝流、塌床和死角現象，設備能處理各種大小形狀的物料,如粉末,顆粒.微丸和藥片等.
七、技術參數：
| 項目 | 機型（XLB） | |||||||||||
| 名稱 | 單位 | 0.5 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| 投料量 | kg/批 | 0.5 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| 風機功率 | kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 |
| 壓縮空氣 | m3 /m | 0.45 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 |
| 蒸汽耗量 | kg/h | 36 | 41 | 53 | 71 | 95 | 143 | 167 | 183 | 343 | 381 | 450 |
| 安裝參考尺寸 | H1 （mm） | 2600 | 2600 | 2300 | 2450 | 2450 | 3050 | 3050 | 3050 | 3500 | 3700 | 4050 |
| H2 （mm） | | | 250 | 320 | 340 | 490 | 540 | 590 | 690 | 790 | 890 | |
| H3 （mm） | | | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | 3850 | |
| φ1 （mm） | 300 | 550 | 550 | 650 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| φ2 （mm） | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |
| B1（mm） | 1550 | 1650 | 1010 | 1110 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2060 | 2260 | |
| B2（mm） | | | 1560 | 1760 | 1860 | 2460 | 2660 | 2860 | 3260 | 3660 | 4060 | |
| L（mm） | 800 | 850 | 1100 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 | |
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