在總結(jié)國內(nèi)外流化床、固定床技術(shù)的基礎(chǔ)之上，*性的實現(xiàn)了對煙氣的回收利用。防止腐蝕技術(shù)、催化劑的加料技術(shù)、分離技術(shù)、尾部的除硫技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用既是其精髓體現(xiàn)。
4、工藝流程
催化劑與石英沙混合后放入流化床（或固定床）作為流化介質(zhì)，當(dāng)有煙氣經(jīng)過反應(yīng)器時儀器及時感應(yīng)對其迅速加熱，當(dāng)煙氣裂解成不可凝氣體后，從設(shè)備底部流出，經(jīng)過硫分離器及其它過濾吸收單元流入冷凝器。載氣及不冷凝氣及液體被冷卻分離，zui終實現(xiàn)尾氣的回收利用以及無害化處理。
4.1 氣體進(jìn)料調(diào)節(jié)和流量控制
儀器采用12路氣體質(zhì)量流量計單獨計量控制，能同時實現(xiàn)每路壓力、質(zhì)量流量顯示和控制。氣體經(jīng)流量計定量后在混合罐進(jìn)行混合之后通入反應(yīng)器，整個氣體進(jìn)料設(shè)備采用Φ6不銹鋼管線連接。
4.2水蒸氣進(jìn)料部分
水經(jīng)過液體微量注水泵定量后便以一定的流量進(jìn)入固定溫度的蒸汽發(fā)生器進(jìn)行汽化形成水蒸氣，水蒸氣經(jīng)過管線保溫部分進(jìn)入到反應(yīng)器中。值得一提的是水蒸氣發(fā)生器自帶溫度傳感器，帶獨立恒溫控制系統(tǒng)，能獨立完成任意溫度點恒溫，控溫精度±0.2℃，其前端預(yù)加熱系統(tǒng)、中前部恒溫氣化系統(tǒng)、中后部水蒸氣均勻分布系統(tǒng)、尾部恒溫保溫系統(tǒng)的全程跟蹤設(shè)定可實現(xiàn)全部自動化高精度運行。
4.3預(yù)熱和反應(yīng)
本設(shè)計采用耐高溫加熱帶，進(jìn)行進(jìn)氣管路的加熱保證所有的反應(yīng)氣體在進(jìn)入到反應(yīng)器中后，不造成反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物溫度差，充分實現(xiàn)了進(jìn)料前的預(yù)熱。針對反應(yīng)器中單質(zhì)硫生成問題，在反應(yīng)結(jié)束后氣體出口處，安裝了單質(zhì)硫的分離設(shè)備。
4.4 反應(yīng)物分離吸收
設(shè)備在氣體出口處安裝了具有吸收劑的收集罐，可實現(xiàn)對有害氣體的無害化處理。
5、設(shè)備及材料
框架采用分體式，3部分，長×寬×高為2400×1800×1200mm；主體采用特種高強度方型鋼材，局部采用40毫米高強度方型鋼材，工作面板全部采用1毫米厚不銹鋼板材。面板部分包括配氣部分的穩(wěn)壓閥排置、壓力顯示；加熱控溫儀表；供電及電力安全保護(hù)部分，以及參數(shù)實時顯示屏。反應(yīng)部分含原料加熱爐和反應(yīng)器：兩個3段式加熱爐，開閉式；反應(yīng)器計4件，2件流化床式、2件固定床式。
5.1設(shè)備及管閥門
閥門部分大部分采用不銹鋼器件，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)的Φ6不銹鋼管線連接。
5.2建造材料
設(shè)備整體采用鋼材，外表面噴塑處理，部分采用不銹鋼連接件，或是不銹鋼面板，
6、控制系統(tǒng)設(shè)計
裝置總控部分包括計算機軟件和電路自動控制單元兩部分。計算機實時顯示流化床變化數(shù)據(jù)（溫度、氣體流量等）以及所有操作參數(shù)，可實現(xiàn)對控制溫度、流率以及氣路的轉(zhuǎn)換的進(jìn)一步控制。電路控制單元能夠?qū)崿F(xiàn)儀器各單元的預(yù)檢與危險報警、自動設(shè)置進(jìn)樣時間、對進(jìn)樣動作實行自動控制、反應(yīng)加熱爐的加熱溫度的預(yù)設(shè)、加熱爐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行在線監(jiān)控、對數(shù)據(jù)采集電路部分的通信及控制功能。
配套軟件包括兩大部分內(nèi)容：儀器操作控制部分和數(shù)據(jù)分析部分。儀器操作控制部分*特色，可實現(xiàn)對全部設(shè)備模塊的自動化管理。數(shù)據(jù)分析部分具有讓用戶選擇不同的反應(yīng)模型表達(dá)式或自定義反應(yīng)模型以及確定關(guān)鍵氣體產(chǎn)物和作為計算基準(zhǔn)的元素的種類的功能。儀器所有的檢測和手動輸入數(shù)據(jù)均能夠以圖形和/或報表的方式進(jìn)行輸出或打印，zui后檢測結(jié)果（里面可以包括圖形和報表）的輸出格式可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行定制。所有相關(guān)數(shù)據(jù)都能夠結(jié)合儀器本身的構(gòu)造示意圖以數(shù)字形式很明顯和直觀地表示。還應(yīng)包括用戶手動輸入諸如固體反應(yīng)物樣品的重量及其元素分析結(jié)果，可導(dǎo)入氣相色譜、質(zhì)譜分析得到的各關(guān)鍵氣體產(chǎn)物的濃度數(shù)據(jù)等功能。
7、電氣系統(tǒng)設(shè)計
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以對反應(yīng)加熱爐的加熱溫度進(jìn)行預(yù)設(shè)并對加熱爐內(nèi)的溫度、壓力進(jìn)行在線采集，同時也可實現(xiàn)對氣體流量、水蒸氣的溫度、各閥門的工作狀態(tài)等的采集工作。
8、公用工程
8.1電源
電源部分包括爐子加熱部分和其余部分，爐子加熱部分采用50赫茲380伏三相電源供電，其余部分采用50赫茲、220伏電壓供電，設(shè)備采用高壓電源部分與低壓電源部分分離放置，并有安全警示標(biāo)示。儀器在空氣中使用，不具有防爆功能。
8.2氣體
設(shè)備具有12路單獨的氣路控制單元，進(jìn)氣穩(wěn)壓閥以及氣體流量計均為美國進(jìn)口，可實現(xiàn)用戶自行設(shè)置氣體流量，經(jīng)由氣體混合器進(jìn)入到反應(yīng)器。設(shè)備壓力具有0-10MPa區(qū)間的調(diào)節(jié)能力。氣體包括：SO2：2%，NO：2%，NH3：2%，H2S：2%，N2：高純，空氣：高純，氫氣：高純，CO2：高純，CO：高純。
9、裝置出廠前的調(diào)試
在乙方完成整體設(shè)備的設(shè)計，并能實現(xiàn)合同中所有要求時，免費提供接送甲方到乙方的安裝調(diào)試場地，讓甲方進(jìn)行現(xiàn)場的功能測試，在甲方認(rèn)為沒達(dá)到要求時，乙方負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)計并進(jìn)行相應(yīng)功能改進(jìn)。至到甲方認(rèn)為合格。
