XGF12-12-4三合一灌裝機
主要特點
本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
變換瓶形，只需更換星輪、進(jìn)瓶螺桿及弧形板就可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

 

XGF12-12-4三合一瓶裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國內(nèi)*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)客戶技術(shù)要求精心制造而成。采用可視觸摸屏操作，PLC程序控制，變頻器調(diào)速，開關(guān)電源變壓，PLC控制沖洗泵與灌裝泵的啟動與停止，使得主機自動化控制的穩(wěn)定性進(jìn)一步加強。本機的生產(chǎn)能力為3000瓶/時，灌裝容量為500ml. 

1. 瓶裝飲用水生產(chǎn)過程：

瓶子由通過人工上瓶臺與風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機，并經(jīng)過動力輸送帶完成產(chǎn)品輸送燈檢噴碼貼標(biāo)裝箱等后續(xù)工作。

主要特點：

（1）本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

（3）與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

（4）采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；

（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

（6）采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

（7）設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；

（8）控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

（9）主要電器元件采用產(chǎn)品；

（10）整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

3：三合一設(shè)備配置及主要技術(shù)參數(shù)

序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量	材料	產(chǎn)地
1	生產(chǎn)能力	（500ml）3000	瓶/H		本廠
2	沖瓶機械手	12	只	不銹鋼	本廠
3	灌裝閥	12	只	不銹鋼	本廠
4	旋蓋頭	4	只	不銹鋼	本廠
5	主電機功率	1.5KW	1臺		上海如利電機
6	進(jìn)瓶風(fēng)機功率	0.75KW	1臺		無錫
7	進(jìn)液泵功率	0.75KW	1臺	不銹鋼	廣東林霄泵
8	沖洗泵功率	0.37KW	1臺	不銹鋼	廣東林霄泵
9	理蓋電機功率	0.09KW	1臺	鑄鋁
10	出瓶輸送電機功率	0.37kw	1臺	鑄鋁	浙江黃巖
11	適用瓶高度	≤250mm
12	適用瓶徑	￠40—￠90mm
13	沖洗水壓力	≥0.35Mpa
14	1.5KW變頻器		1只		臺達(dá)
15	電器控制系統(tǒng)	主機PLC控制			三菱
16	觸摸屏	7寸彩屏			信捷
17	進(jìn)瓶風(fēng)道長度	隨機2	米	304	本廠
18	出瓶輸送長度	隨機2	米	304	本廠
19	出瓶輸送鏈板	4	米	工程塑料	廣東
20	主機外形尺寸	1.9×1.4×2	米
21	主機總重量	≈1500	KG