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　　啤酒是世界上僅次于水和茶消耗最多的飲料之一，其生產過程雖然簡單，但好壞之間只是一條很細的紅線，每一步都可能出現問題，那么發(fā)酵罐配套蒸汽發(fā)生器能否在啤酒發(fā)酵環(huán)節(jié)減輕啤酒廠的生產壓力和風險呢？

　　得到成品啤酒，發(fā)酵是基礎，所用發(fā)酵罐需常年保持一定的基礎溫度，而發(fā)酵罐配套蒸汽發(fā)生器便是為了提供蒸汽保溫。

　　通過釀酒用蒸汽發(fā)生器產生蒸汽用于啤酒制作，依靠蒸汽提供熱源完成糊化、糖化、過濾、發(fā)酵、裝罐、滅菌消毒等工藝流程。蒸汽發(fā)生器產生的蒸汽通入糊化鍋和糖化鍋的管道依次加熱，使大米和水融合糊化，然后繼續(xù)加熱完成糊化后的大米與麥芽的糖化過程。

　　啤酒發(fā)酵過程：

　　大麥芽在熱水中浸泡，釋放放出麥芽糖，形成麥芽糖汁。

　　麥芽糖汁與谷物分離后，再被煮沸，并添加啤酒花來調味道。

　　麥芽汁冷卻后，投入酵母發(fā)酵。

　　酵母在發(fā)酵過程中將糖汁轉化為酒精和二氧化碳。

　　發(fā)酵完成后，還要再控溫儲存半個月，讓啤酒成熟。

　　從啤酒發(fā)酵過程我們可以看到，無論是熱水中浸泡、煮沸還是控溫存貯等都離不開一個熱，而發(fā)酵罐配套蒸汽發(fā)生器便是一個很好的加熱方式，產氣快、熱效率高、蒸汽純凈，而且蒸汽發(fā)生器溫度多檔位可控、全自動運行，可為啤酒生產提供環(huán)環(huán)相扣的質量把控。