?。?）泵的安裝一般規(guī)定
泵的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50275-1998《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。
?、俦疽?guī)定適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。
?、趹?yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。
?、郾玫拈_箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。
?、艹鰪S時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。
?、蒡?qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。
?、薰艿赖陌惭b除應(yīng)符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進行。
?、邼櫥?、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
?、啾玫脑囘\轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。
?、岜脩?yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。
?。?）泵類設(shè)備操作規(guī)程。
?、俦妙愒O(shè)備操作規(guī)程（通用部分）
a．操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨立操作。
b.操作者要認(rèn)真做到“三好"（管好、用好、修好）、“四會”、（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。
c．操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律"。和維護設(shè)備的“四項要求"的規(guī)定。
d．操作者還需具備“三熟"（熟悉本設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及基本工作原理與工藝流程、熟悉本崗位的各種規(guī)章制度、熟悉設(shè)備操作規(guī)程和事故處理方法）、“三能"（能分析設(shè)備運行情況、能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患和排除故障、能掌握一般的維修技能）的基本功。并應(yīng)熟悉站內(nèi)各種建筑物的作用。
e．操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容"的要求對設(shè)備進行檢查。
f．嚴(yán)格按照“設(shè)備潤滑圖表"。規(guī)定進行加油，做到“五定"（定點、定時、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。
g．操作者必須按照設(shè)備運行記錄表的要求，對設(shè)備進行檢查和記錄。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
h．嚴(yán)禁超過運行。
②泵房設(shè)備操作規(guī)程
a．操作者必須掌握泵操作規(guī)程通用部分。
b．泵房運行。
開泵前的準(zhǔn)備工作：檢查吸、排水管路及閥門是否處于完好狀態(tài)；檢查虹吸管路閥門是否開關(guān)靈活；檢查水位浮標(biāo)是否靈活；檢查軸承內(nèi)潤滑油是否適當(dāng)；檢查填料函是否正常；用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器有無時輕時重及摩擦碰撞情況；檢查真空泵引水系統(tǒng)情況是否完好；檢查供電設(shè)備、電器開關(guān)、電動機是否正常。
開泵：開啟吸水管路上閥門，關(guān)閉排水閥，開啟真空泵吸氣及排氣閥，開啟真空泵，直到真空泵噴出水不含白色；按電器操作規(guī)程，合上相應(yīng)電動機控制開關(guān)；待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，打開通壓力表上的閥門，這時壓力表讀數(shù)應(yīng)逐漸增加，如壓力表讀數(shù)不上升，則水泵工作不正常，應(yīng)關(guān)閉電動機，重新進行檢查和引水；當(dāng)壓力表讀數(shù)增加到O.4MPa，即可慢慢開啟排水閥門，此時壓力表讀數(shù)應(yīng)下降，真空表讀數(shù)應(yīng)增加，如與上面不符，應(yīng)及時查明原因；關(guān)閉真空泵；注意水位標(biāo)尺，調(diào)節(jié)排水閥門，使井內(nèi)水位保持正常。
停泵：關(guān)閉排水閥；關(guān)閉真空表、壓力表之閥門；關(guān)閉電動機。
?、郾梅吭O(shè)備巡回檢查
a．檢查記錄所有測量儀表（真空表、壓力表、流量表、電壓表、溫度計、泵房吸水井水位尺）讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)情況有不正常應(yīng)查明原因。
b．經(jīng)常用手摸軸承架、填料函、電動機，以不燙手為限，溫度應(yīng)低于60℃。．
c．檢查軸承溫度與潤滑情況，一般軸承溫度不得超過70℃，如溫度過高，應(yīng)停泵檢查軸承或及時添加潤滑油。
d．注意填料函的松緊程度，正常運行時水的滴數(shù)以l0～20滴／min為宜。
e．注意各部件的技術(shù)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)葉輪竄動、泵軸彎曲、軸承松動、撞擊之聲，應(yīng)立即停泵進行檢查。不能修理者，應(yīng)及時報告工段或車間領(lǐng)導(dǎo)進行處理。
f．注意各種儀表讀數(shù)，特別是水位標(biāo)尺讀數(shù)、虹吸管真空表讀數(shù)，如泵房水位開啟3900mm，真空度4OOmm汞柱。泵房水位開啟3800mm，真空度400mm汞柱。
說明：泵房設(shè)備操作規(guī)程、巡回檢查內(nèi)容實際使用的泵技術(shù)規(guī)格如表2-1所示。
表2-1泵房設(shè)備技術(shù)規(guī)格
