（1）液力部件屏蔽泵的液力部件可以采用與密封泵相同的型式。即可用密封泵的液力端與屏蔽電動機組合構(gòu)成屏蔽泵，將一般離心泵的葉輪、渦殼和進出口法蘭的結(jié)構(gòu)用在屏蔽泵上。
（2）軸承 由于轉(zhuǎn)子較長，屏蔽泵需設(shè)前后兩個滑動軸承座。隔膜泵這兩個軸承要求對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。
屏蔽泵的滑動軸承均采用液體潤滑。為便于液體潤滑，滑動軸承內(nèi)壁以及與推力盤接觸的端面一般開有導流槽，根據(jù)導流槽的分布形狀，屏蔽泵的周長常開的導流槽有直槽、螺旋槽或同時開直槽和螺旋槽。
常見的滑動軸承的材料有如下幾種：氣動隔膜泵
①石墨材質(zhì)相對較軟，并且具有非常好的自潤滑性。為了提高其耐磨性能，通常將石墨做浸漬處理，常見的有浸漬樹脂和浸漬金屬等形式。石墨滑動軸承與表面堆焊鎢、鉻、鉆等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質(zhì)合金制成的軸套組成摩擦副，使用壽命可達一年以上。
②碳化硅碳化硅承載能力高、耐磨性強、硬度高，也是一種非常好的滑動軸承材料。如果使用情況良好，純燒結(jié)*碳化硅滑動軸承的壽命可達三年以上。
③填充聚四氟乙烯在輸送某些強腐蝕性的介質(zhì)時，滑動軸承也可以選用聚四氟乙烯充碳素纖維、玻璃纖維等非金屬材料。
④在某些特殊場合，也可以選擇陶瓷或者金屬作為屏蔽泵的軸承材料。
因為屏蔽泵的軸承不用潤滑油潤滑，所以它只能承受較小的徑向載荷和軸向載荷。設(shè)計時，要采用各種辦法減少軸承的負荷。減小徑向力的方法通常有以下幾種：
①采用雙蝸殼殼體將泵的蝸殼做成帶有2個錯開180度的隔合，將流體分成2個相等的部分，由于對稱，產(chǎn)生2個方向相反的徑向推力，因而可以減小軸承所受的徑向力。但是雙蝸殼的結(jié)構(gòu)給鑄造、清砂帶來很多困難，實際上較少采用。
②采用圓形泵體 泵體產(chǎn)生的徑向力在泵的關(guān)閉點（指泵的出口閥全關(guān)，流量為零時），與zui率點之間的范圍要比蝸殼型泵體小，特別是在zui率點時，用來減小徑向力的效果。但這種泵體水力性能比蝸殼型稍差。
③采用多流道泵體從理論上講，多流道泵體可使徑向合力為零，使軸承不受徑向力，實際上，由于制造誤差，流道不*對稱等原因，徑向力不容易做到*消除。
減小軸向力的方法如下：
①采用自動推力平衡裝置 通過葉輪輪盤背面固定的和可變的2種節(jié)流環(huán)在流體力的作用下，使葉輪前面和背面壓力相平衡的方法來消除軸向力。在正常情況下，推力軸承不受力，只有在啟動和意外情況下，止推盤才會與軸承止推面相接觸。
②采用背葉輪推力平衡機構(gòu) 在葉輪背面配有徑向布置的葉片，也可大大減小軸向力。
③采用平衡盤結(jié)構(gòu) 以上各種辦法，各有優(yōu)缺點，需要根據(jù)實踐經(jīng)驗和泵的總體設(shè)計進行綜合考慮和選擇。
（3）屏蔽套屏蔽泵通常有2個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來防止工作介質(zhì)侵入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯。由于屏蔽套的存在，使電動機定子和轉(zhuǎn)子之問的間隙加大，同時在屏蔽套中還會產(chǎn)生渦流，增加了功率損耗，造屏蔽電動機的性能下降。一般來說，屏蔽電機和傳統(tǒng)離心泵所用電機相比，效率會低一些，大約在5％以內(nèi)。
對于屏蔽泵、電動隔膜泵，其屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，為了減少因屏蔽套的存在所引起的損耗，在設(shè)計時必須注意屏蔽電動機的內(nèi)徑要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料應(yīng)為非導磁材料。所以屏蔽電動機一般都采用細長的結(jié)構(gòu)，即鐵芯長度和內(nèi)徑的比值比較大。屏蔽套材料選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，如奧氏體不銹鋼、哈氏B、哈氏C、鈦合金等。哈氏合金材料產(chǎn)生的渦流損失較小，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金，轉(zhuǎn)子
屏蔽套可選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。
屏蔽套的厚度一般為0.4～0.7mm，厚的屏蔽套可以提供較堅固的結(jié)構(gòu)，但引起的能量損失也大，實際設(shè)計時，往往選用既有足夠安全性又不致造成太大損失的折中方案。
