詳細(xì)介紹
技術(shù)參數(shù) | |
勃達(dá)工業(yè)微波碳化硅微粉干燥生產(chǎn)設(shè)備 | |
設(shè)備類型: | 履帶式、隧道式 |
設(shè)備型號(hào): | BDMD-S-P-N (N∈【60、80、100、130、150】) BDMD-S-T-N (N∈【60、80、100、130、150】) |
微波頻率(MHz) | 2450MHZ±50 MHZ |
微波功率(KW): | 60—150 |
傳動(dòng)速度: | ≤2m/s(可調(diào)) |
設(shè)備尺寸: | 履帶式:(12.00—24.00)m * 1.10m * 2.30m 隧道式:(12.00—24.00)m * 1.50m * 2.80m |
設(shè)備重量(T) | 4.50—8.50 |
腔體材料 | 工業(yè)級(jí)不銹鋼 |
微波泄漏限制(MW/C㎡): | ≤1 |
輸入電壓: | 三相AC380V |
環(huán)境溫度(℃) | -10 — 40℃ |
箱體顏色: | 銀白色 |
設(shè)備應(yīng)用所屬行業(yè): | 磨料磨具 |
設(shè)備應(yīng)用所屬領(lǐng)域: | 碳化硅硅微粉、立方氮化硼、硅微粉、剛玉等磨料粉體 |
綠碳化硅微粉烘干節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術(shù)對(duì)綠碳化硅微粉進(jìn)行烘干。充分利用微波的穿透性,使水分子在磁場(chǎng)內(nèi)不停的轉(zhuǎn)換正負(fù)兩極方向,從而讓分子與分子間高頻的摩擦升溫,讓水份從物料中由內(nèi)向外快速析出。正是應(yīng)用了由內(nèi)向外升溫的原理,才有效的解決了烘干過程中的微粉大量團(tuán)聚現(xiàn)象。由于微粉是在輸送帶上靜態(tài)通過微波腔體,所以在
與燃煤烘房、燃?xì)飧G爐、電窯、閃蒸等依靠熱傳導(dǎo)的傳統(tǒng)烘干方式相比,微波烘干工藝?yán)闷浯┩感?,?jié)約大量的熱損耗,熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)93%,大大提高產(chǎn)品附加值;由于微波烘干是在密閉條件中完成,實(shí)現(xiàn)無揚(yáng)塵、*作業(yè),且避免物料二次污染;降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,精簡(jiǎn)職工;干燥快速、均勻、*,殘次品率低;
設(shè)備特點(diǎn):實(shí)用、性價(jià)比高
1、提高生產(chǎn)效率;
2、節(jié)約能源成本: 30%以上;
3、環(huán)保:靜態(tài)烘干、*的除塵工藝有效解決了粉塵污染和損失;
4、提高產(chǎn)品質(zhì)量:微波*的工作原理使得烘干效果更均勻更*;
5、改善勞動(dòng)條件: PLC觸屏控制,人機(jī)界面全自動(dòng)化控制操作,大大改善了勞動(dòng)條件;
6、針對(duì)化工粉體具有一定的酸堿腐蝕性特點(diǎn),勃達(dá)設(shè)備整機(jī)采用工業(yè)級(jí)不銹鋼材質(zhì), 抗酸堿腐蝕,延長(zhǎng)設(shè)備壽命;