秋葵脆的制作是將清洗后的黃秋葵在熱水中漂燙，冷卻后的入速凍機(jī)速凍，冷卻后的秋葵放入麥芽糖溶液中真空浸漬，瀝干后入速凍機(jī)速凍，將冷凍后秋葵放入真空油炸機(jī)中油炸，旋轉(zhuǎn)離心式脫油機(jī)脫油，秋葵脆采用真空低溫油炸機(jī)真空低溫油炸工藝方法進(jìn)行加工、保留了秋葵本來(lái)的色、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分、口感酥脆、不需要再進(jìn)行烹調(diào)的特點(diǎn)。

秋葵的冷凍溫度是零下18到零下24度（速凍溫度-35度），采用我們的低溫真空油炸機(jī)油溫在80 ~120度之間進(jìn)行油炸。真空油炸是在低溫（80~120℃）對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成份的破壞。
秋葵加工設(shè)備低溫真空油炸機(jī)采用*設(shè)計(jì)的雙加熱方式，加熱速度快，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需抽走油再進(jìn)行脫油，而是將油炸筐直接提起進(jìn)行脫油，既節(jié)省了抽油時(shí)間，也避免了抽油過(guò)程中熱量損失。
加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于真空狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。

秋葵加工設(shè)備低溫真空油炸機(jī)自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；油過(guò)濾系統(tǒng)：油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；

控制系統(tǒng)：包括油炸、抽空、初級(jí)過(guò)濾、進(jìn)出油、脫油、開(kāi)蓋等功能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作顯示屏中/英文顯示；性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時(shí)間，界面更直觀、操作更方便；
控制系統(tǒng)包括：PLC主機(jī)、變頻器、溫度模塊擴(kuò)展、觸摸屏、開(kāi)關(guān)電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等，其中PLC和變頻器采用，低壓電器使用施耐德或正泰品牌。

公司展示：

發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)：