本報記者 顧雨霏 劉艷芳
“不能通過封面來判斷一本書的好壞”，但包裝卻會實打?qū)嵉赜绊懴M者選購食品飲料時的決策。從僅作為產(chǎn)品的承載物到優(yōu)化消費者體驗、強化品牌效應(yīng)，食品飲料包裝的功能不斷拓展，這其中，科技工作者們功不可沒。中國包裝聯(lián)合會金屬容器專業(yè)委員會專家委員，上海原龍投資控股(集團)有限公司董事，奧瑞金科技股份有限公司(以下簡稱“奧瑞金”)原高級副總裁、技術(shù)總工程師趙宇暉就是這些“開路先鋒”中的一員。
自1994年加入奧瑞金的前身海南奧瑞金包裝實業(yè)有限公司以來，趙宇暉已在食品飲料金屬包裝領(lǐng)域深耕30年。其間，他牽頭開展了多項技術(shù)研究應(yīng)用，組織打造了國家級檢測實驗室，提出了“行業(yè)發(fā)展的出路在創(chuàng)新，金屬包裝發(fā)展的出路在產(chǎn)業(yè)提升，產(chǎn)業(yè)提升的出路在
包裝材料”的創(chuàng)新理念，獲得了幾十項專利獎項。
“趙宇暉先生是公司的‘開朝元老’，更是行業(yè)的領(lǐng)軍人物。他主導(dǎo)制定的研發(fā)戰(zhàn)略以及一系列研究成果，讓奧瑞金躍升為行業(yè)龍頭企業(yè)，也推動了行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。”奧瑞金董事長周云杰如是評價。
深耕技術(shù)創(chuàng)新
1994年，海南奧瑞金包裝實業(yè)有限公司成立于海南文昌。趙宇暉的加入，讓這家剛剛成立的小公司有了第一位本科大學(xué)生。
1995年，公司嘗試接下“中國紅牛”的易拉罐訂單。為滿足“中國紅牛”對空罐質(zhì)量的高標準要求，作為公司技術(shù)員的趙宇暉主動承擔起“中國紅牛”業(yè)務(wù)的技術(shù)與質(zhì)量工作，開始對設(shè)備、工藝、質(zhì)量檢測等多方面進行調(diào)整與改進，最終滿足了客戶的國際質(zhì)量標準要求，接下了這筆易拉罐訂單。同時，他開始全面負責公司的生產(chǎn)技術(shù)管理、生產(chǎn)設(shè)備運行、技術(shù)工藝管理與改進等工作。
“紅牛飲料屬于功能性飲料，其酸性對金屬罐耐蝕性能要求很高，尤其對焊縫處要求更高。1997年，‘中國紅牛’提高了對包裝的要求，我們提供的所有空罐必須采用‘粉末補涂’技術(shù)，為此，我們開始了‘三片罐粉末補涂先進技術(shù)’的試驗應(yīng)用工作，并獲得成功。”趙宇暉介紹說。
這項技術(shù)大大提高了三片金屬罐的耐蝕性能，作為該項技術(shù)的首創(chuàng)者，公司也一躍成為國內(nèi)首家產(chǎn)品安全達到國際標準的食品飲料金屬包裝生產(chǎn)企業(yè)。
2003年，為解決客戶提出的空罐罐體腐蝕部位的涂料脫落問題，趙宇暉率先組織開展了“仿瓷涂料的技術(shù)研究”項目，項目成果的應(yīng)用成功延長了罐體保質(zhì)期，更滿足了國際市場的高要求。該項目的成功對公司提高產(chǎn)品質(zhì)量、成為“紅牛”長期供應(yīng)商起到了重要作用。
此后，趙宇暉著眼于包裝的安全性、實用性與美觀性，2007年，又組織開展了“5升異形啤酒桶的研制”等項目，皆完成了成果轉(zhuǎn)化。該項目取得了3項國家專利，并在當年的亞洲制罐行業(yè)峰會上獲得了裝飾特殊罐獎(Asia CanTech Decorative & Specialty Award)。
“包裝不但在適應(yīng)食品飲料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也在重新定義產(chǎn)品形式。”趙宇暉表示，包裝領(lǐng)域的科技創(chuàng)新對食品飲料產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大，是產(chǎn)業(yè)品牌化、高端化發(fā)展的必要支撐。
秉持綠色理念
隨著碳達峰、碳中和成為國家戰(zhàn)略以及消費者環(huán)保意識的不斷覺醒，可持續(xù)發(fā)展已然成了每個企業(yè)的“必答題”。但對奧瑞金來說，這早已不是一個新題目了。
2003年，為響應(yīng)國家的“減量化發(fā)展”要求，趙宇暉領(lǐng)導(dǎo)和組織了“二次冷軋鐵在馬口鐵三片罐上的應(yīng)用技術(shù)”項目研究，最終生產(chǎn)出二次冷軋鐵成品，實現(xiàn)節(jié)約原材料25%—35%。此項研究成果在奧瑞金主營產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用和推廣，為公司節(jié)約了大量成本，也為公司創(chuàng)造了巨大的收益和利潤。
2005年，他率先在金屬包裝制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)開展了“波型剪材在制罐生產(chǎn)過程中的應(yīng)用”項目和“降低印刷鐵白色外底涂白可丁干膜量的研究”項目，減少了制罐過程中馬口鐵原材料的浪費，降低了白可丁涂料在印鐵過程中的用量；2009年，趙宇暉組織開展了“0.15mm二次冷軋馬口鐵在飲料三片罐中的應(yīng)用技術(shù)研究”項目，降低了材料厚度，進一步減少了資源消耗。二次冷軋鐵材料減薄項目共獲得國家授權(quán)專利12項，入選了國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)，榮獲北京市懷柔區(qū)的科學(xué)技術(shù)獎勵三等獎并獲得中國罐頭工業(yè)創(chuàng)新大獎，促進了行業(yè)的發(fā)展與進步。
“開展相關(guān)研究，一方面是為了節(jié)約原料、降低生產(chǎn)成本；另一方面是為了更好地承擔社會責任。”在趙宇暉看來，企業(yè)發(fā)展壯大后，承擔社會責任是重要的發(fā)展動能。
于是，在積累了足夠經(jīng)驗后，2008年趙宇暉擔任負責人，組織開展了“食品級覆膜薄鋼板應(yīng)用技術(shù)研究及加工制造產(chǎn)業(yè)化項目”，以沖破海外的技術(shù)封鎖，促進金屬包裝行業(yè)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，助力國家節(jié)能減排和安全環(huán)?？傮w目標的實現(xiàn)。
歷時8年，該項目于2015年取得成功，覆膜鐵技術(shù)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。覆膜薄鋼板兼具樹脂和鋼鐵兩種材料的特點，應(yīng)用在食品飲料金屬包裝中具有涂料鐵無可比擬的優(yōu)勢，比如產(chǎn)品穩(wěn)定性強、耐腐蝕，可有效防范涂料、金屬中有害物質(zhì)的遷移，充分保障產(chǎn)品安全。相較于傳統(tǒng)材料，覆膜薄鋼板的應(yīng)用可降低68.89%的能源消耗和69.95%的二氧化碳排放量，100%地省去水消耗，減少99.7%的固體廢棄物，產(chǎn)品應(yīng)用生產(chǎn)過程無大量溶劑廢氣排出，降低了資源消耗、達到了減量化要求，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的綠色環(huán)保。該項目獲得國家授權(quán)專利約40項，趙宇暉個人和公司榮獲了第十七屆“中國專利優(yōu)秀獎”榮譽。業(yè)內(nèi)人士認為，該項目的相關(guān)成果填補了國內(nèi)覆膜鐵及其應(yīng)用技術(shù)的空白，是我國金屬包裝產(chǎn)業(yè)沖破日本技術(shù)封鎖、搶占國際制高點、提高國際競爭力的重要戰(zhàn)略支撐，也是滿足國內(nèi)外市場需求，全面提升金屬包裝產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全標準的重要保障，標志著中國金屬包裝的材料和制造技術(shù)達到了國際先進水平。
“在接下來很長一段時間里，綠色和技術(shù)都將是企業(yè)打造核心競爭力的關(guān)鍵詞。”趙宇暉表示，隨著“一帶一路”倡議等對外開放政策的不斷推進，行業(yè)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的必要性將進一步彰顯，擁有相關(guān)技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)大有可為。
擁抱數(shù)字智造
隨著一項項達到國內(nèi)領(lǐng)先水平和國際先進水平的科研成果轉(zhuǎn)化落地，奧瑞金已成長為中國包裝行業(yè)百強、金屬包裝領(lǐng)域領(lǐng)先的A股上市公司(2012年10月11日掛牌上市)、中國制造業(yè)民營企業(yè)500強企業(yè)，曾經(jīng)的基層技術(shù)員也已成為業(yè)內(nèi)技術(shù)“大咖”。
如今的趙宇暉，基于對外部環(huán)境及行業(yè)趨勢的預(yù)判，將發(fā)展的目光投向了包裝企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
“金屬包裝行業(yè)的發(fā)展格局正在發(fā)生變化，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)不是‘選修課’，而是關(guān)乎企業(yè)生存和長遠發(fā)展的‘必修課’。”趙宇暉提出，實現(xiàn)數(shù)字智造與工業(yè)軟件的完美契合是制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主攻方向和關(guān)鍵機遇。
他認為，實現(xiàn)數(shù)字智造，需要將市場、研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、用戶等全部價值鏈打通。傳統(tǒng)制造業(yè)解決痛點，需要重點關(guān)注生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理，也就是車間的數(shù)字化管理。
2021年，他投資并領(lǐng)導(dǎo)了“橙智造”平臺項目。該項目的信息技術(shù)團隊由國際知名公司的SaaS專家和長期從事程序和區(qū)塊鏈技術(shù)開發(fā)的團隊組成。這是一款助力傳統(tǒng)工廠車間實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)制造協(xié)同平臺，不同于傳統(tǒng)的ERP(企業(yè)資源計劃信息系統(tǒng))、MES(制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng))復(fù)雜系統(tǒng)，是一款貼近中小型制造企業(yè)管理核心的低成本、零系統(tǒng)維護、能夠快速上線運行、功能持續(xù)不斷更新的SaaS系統(tǒng)。一方面，該平臺可助力傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化車間。企業(yè)通過對自身生產(chǎn)現(xiàn)場的VBO(Value-Based Outcomes，即基于價值的業(yè)務(wù)成果進行梳理)，相對應(yīng)地對基礎(chǔ)設(shè)施進行數(shù)字化信息化改造，采用先進的數(shù)字信息技術(shù)及工具手段，實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)”的數(shù)據(jù)聚合，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化、過程可視化、結(jié)果透視化、管理精益化。另一方面，該平臺可推動實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全面采集和數(shù)據(jù)價值的深度挖掘。通過設(shè)備控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)、
傳感器/攝像頭數(shù)據(jù)以及軟件系統(tǒng)接口、錄入、掃碼等數(shù)據(jù)，進行
數(shù)據(jù)采集與接入，使用數(shù)據(jù)模型、數(shù)據(jù)集成、工作流、大數(shù)據(jù)算法、區(qū)塊鏈、云存儲、數(shù)據(jù)庫等工具手段進行數(shù)據(jù)集成與管理，利用統(tǒng)計圖表、電子看板、數(shù)字孿生等進行數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的增值應(yīng)用，如防呆防錯異常預(yù)警、設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)供應(yīng)鏈調(diào)度、識別跟蹤追溯等。
據(jù)介紹，“橙智造”平臺已在金屬包裝企業(yè)試運行，幫助企業(yè)從過去的紙質(zhì)單據(jù)占比100%、數(shù)據(jù)留存率50%進步到數(shù)據(jù)電子化100%、數(shù)據(jù)留存率100%，在無間斷流程的快速應(yīng)變、降低庫存以及提高總體效益方面得到了企業(yè)的肯定，成為金屬包裝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先鋒。
企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是為了使企業(yè)通過數(shù)據(jù)和算法，利用車間數(shù)字化及價值鏈數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，縮短人與人、人與物之間的距離，達到車間現(xiàn)場無紙化、制造過程透明化、生產(chǎn)信息可追溯、管理指標可視化、信息溝通快捷化，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的精益制造和生產(chǎn)效率的提高，最終成功地實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與賦能。“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是整個傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展趨勢，”趙宇暉說，“我將對包裝行業(yè)、軟件行業(yè)及相關(guān)企業(yè)進行更深層次地調(diào)研，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供借鑒和參考。”
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