近日,全球能源管理和自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣與百威啤酒(佛山)有限公司(以下簡稱“百威佛山工廠”)達(dá)成合作,為其提供量身定制的預(yù)測性維護(hù)解決方案,通過在設(shè)備故障發(fā)生的早期或是潛在階段提前發(fā)現(xiàn)異常并發(fā)出故障預(yù)警,消除系統(tǒng)運(yùn)行的潛在隱患的同時搭建設(shè)備預(yù)警模型,提高設(shè)備可靠性,優(yōu)化設(shè)備綜合運(yùn)行效率,為百威佛山工廠降本增效,用數(shù)字化為消費(fèi)者釀造更美好世界。
數(shù)字化正在重塑食品飲料行業(yè)企業(yè)的核心競爭力。面對越來越嚴(yán)格的食品安全與質(zhì)量監(jiān)管要求,食品飲料企業(yè)需要利用數(shù)字化手段確保原料從進(jìn)廠到生產(chǎn)到交付全過程的質(zhì)量與可追溯。同時,消費(fèi)者多元化需求也導(dǎo)致產(chǎn)品生命周期縮短、定制化需求頻發(fā),在競爭激烈的電商促銷活動及市場旺季,更是對食品飲料企業(yè)提出了響應(yīng)快、效率高、產(chǎn)能穩(wěn)的挑戰(zhàn),數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為食品飲料行業(yè)未來發(fā)展的必由之路。
在中國,百威英博的目標(biāo)是成為最具效益、最富效率的啤酒釀造商。2009年,百威英博啤酒集團(tuán)斥資近6億元人民幣在佛山市三水區(qū)興建百威佛山工廠,占地面積約為249000平方米。歷經(jīng)多年發(fā)展,百威佛山工廠已成為百威英博亞太北區(qū)最重要的工廠之一,年產(chǎn)能達(dá)160萬噸,承擔(dān)了將近百威啤酒全球20%的供應(yīng)量。面對如此大的產(chǎn)量,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性對于百威佛山工廠來說至關(guān)重要。任何一臺關(guān)鍵設(shè)備的宕機(jī),都可能造成百威佛山工廠整條產(chǎn)線的中斷,對設(shè)備本身及工廠運(yùn)營造成不同程度的損失。
憑借在食品飲料行業(yè)多年的經(jīng)驗積累, 施耐德電氣創(chuàng)新性地提出預(yù)測性維護(hù)解決方案:業(yè)內(nèi)各種旋轉(zhuǎn)設(shè)備如
粉碎機(jī)、
離心機(jī)、
均質(zhì)機(jī)、灌裝機(jī)等,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各零部件的磨損因工作條件而異,但磨損的發(fā)展是有規(guī)律的。通過對設(shè)備受到的磨損失效規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測,設(shè)備各零部件的相對運(yùn)動趨勢將反映出振動、溫度的連鎖效應(yīng),從而讓用戶提前知曉設(shè)備各項功能發(fā)生改變的趨勢與結(jié)果。
基于此,施耐德電氣為百威佛山工廠提供預(yù)測性維護(hù)解決方案,涵蓋閥門剩余壽命預(yù)測模型咨詢以及粉碎機(jī)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng),極大提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率,助力百威打造食品飲料行業(yè)高效、安全、穩(wěn)定的數(shù)字化工廠典范。該方案依托EcoStruxureTM架構(gòu)與平臺,主要包括以下環(huán)節(jié):
利用溫振一體的傳感器采集粉碎機(jī)、離心機(jī)、均質(zhì)機(jī)等設(shè)備的振動波形樣本及表面溫度;
邊緣計算網(wǎng)關(guān)通過無線傳輸?shù)姆绞桨褦?shù)據(jù)及分析結(jié)果上傳到物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)處理后臺;
數(shù)據(jù)處理后臺利用傳感器的溫振數(shù)據(jù)并結(jié)合DCS數(shù)據(jù)了解電機(jī)運(yùn)行負(fù)載狀態(tài),利用智能算法對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,建立基于大數(shù)據(jù)及設(shè)備機(jī)理的模型,實現(xiàn)不平衡、不對中、松動、齒輪磨損、軸承老化等旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障的預(yù)測;
SaaS業(yè)務(wù)云平臺通過算法專家?guī)旃ぞ?,最終為客戶提供設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)分析、預(yù)警故障分析,并形成專業(yè)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備健康診斷報告和維修建議。
不同于在設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行的修復(fù)性維護(hù)、以及難以兼顧工況與設(shè)備使用壽命,容易導(dǎo)致過度維護(hù)的預(yù)防性維護(hù),施耐德電氣預(yù)測性維護(hù)概念,已成為業(yè)內(nèi)公認(rèn)的最大限度延長設(shè)備正常運(yùn)行時間的關(guān)鍵,為客戶持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)保駕護(hù)航。通過采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),利用機(jī)理模型和數(shù)理模型找出復(fù)雜設(shè)備中的問題,并預(yù)測故障將要發(fā)生的時間和設(shè)備剩余使用壽命。此外,施耐德電氣基于過往項目實施中的經(jīng)驗總結(jié)發(fā)現(xiàn),預(yù)測性維護(hù)解決方案兼顧成本更低和運(yùn)營更佳的雙重優(yōu)勢,能夠降低35%的維護(hù)成本,減少80%的意外宕機(jī),增加17%的設(shè)備利用率,提高15%的生產(chǎn)效率。
施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務(wù)中國區(qū)負(fù)責(zé)人龐邢健表示:“食品飲料行業(yè)正面臨新一輪圍繞數(shù)字化、安全與低碳化的持久戰(zhàn)。作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家,施耐德電氣正以綠色智能制造賦能食品飲料行業(yè)的數(shù)字化低碳雙轉(zhuǎn)型。本次與百威合作,施耐德電氣將憑借量身定制的預(yù)測性維護(hù)解決方案在全生命周期助力百威佛山工廠實現(xiàn)柔性生產(chǎn)、精益管理,以更高的品質(zhì)與安全性以及更優(yōu)的運(yùn)營效率助力提升其核心競爭力,利用數(shù)字化創(chuàng)造更大價值。”
歷經(jīng)多年發(fā)展,施耐德電氣積累了大量的設(shè)備預(yù)測性維護(hù)的管理經(jīng)驗,并通過頂層設(shè)計、供應(yīng)鏈管理優(yōu)化、精益生產(chǎn)到智能工廠設(shè)計與建設(shè)等一系列數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功案例與實踐,總結(jié)形成了成熟的管理咨詢的項目實施方法?;谠搶嵤┓椒?,施耐德電氣為百威佛山工廠PHM項目量身定制,將整體項目劃分為現(xiàn)狀調(diào)研與需求分析階段、方案設(shè)計、現(xiàn)場實施、設(shè)備接入、數(shù)據(jù)收集和建立模型、迭代優(yōu)化以及驗收等七個關(guān)鍵里程碑階段。在項目早期識別出重要風(fēng)險后進(jìn)行評估、量化,制定相應(yīng)的應(yīng)對策略和責(zé)任人。在項目過程中,根據(jù)預(yù)定的風(fēng)險審查頻率,定期跟蹤,并隨時識別新風(fēng)險。在項目的全生命周期為客戶提供專業(yè)、貼心的咨詢與服務(wù),為企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營保駕護(hù)航。
原標(biāo)題:施耐德電氣攜手百威啤酒,以數(shù)字化護(hù)航安全高效生產(chǎn)
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