殺菌機是啤酒包裝生產線上的關鍵設備之一，其主要任務是殺滅殘存于酒液中的酵母和其它雜菌。為了保證啤酒的生物穩(wěn)定性，以利于長期保存，啤酒殺菌的要求是在zui低的殺菌溫度和zui短的殺菌時間內殺滅啤酒內可能存在的微生物。過高殺菌溫度和過長的殺菌時間對啤酒的質量都是不利的，而且會造成能源消耗的提高。因此，控制好殺菌PU值對啤酒的口感、風味和能源消耗都具有非常重要的作用。
殺菌機PU值控制程序的現(xiàn)狀
國內啤酒生產廠家大多采用以下程序對殺菌機PU值進行控制：
殺菌機的運行是通過PLC設定PU值、高溫區(qū)溫度、殺菌區(qū)溫度來進行控制的。當后序設備出現(xiàn)故障，堵瓶超過一定時間（可設定具體時間如4分鐘）時，殺菌機主機會自動停機，關閉蒸汽閥，并對高溫區(qū)和殺菌區(qū)水箱進行自動補冷水降溫噴淋（一般降至50℃～55℃），以降低啤酒殺菌PU值。故障排除后，PLC得到信號自動打開蒸汽閥，對高溫區(qū)和殺菌區(qū)水箱的水進行升溫，當兩溫區(qū)水溫達到設定值時，主機自動啟動正常運行。
現(xiàn)行PU值控制程序的分析
殺菌機PU值控制的核心應該是保證殺菌程度，而不是單純PU值控制。殺菌機的zui基本功能是殺菌，而PU值控制應該是在保證基本功能的基礎上進行控制。實際上PU值相同的啤酒殺菌程度不一定相同。因為瓶子的傳熱過程是通過：噴淋水→瓶子外壁→瓶子內壁→酒液→酒液中心（PU儀測量位置）進行的。PU控制程序在出現(xiàn)停機后加冷水，在故障排除后又將高溫區(qū)和殺菌區(qū)的水加熱至設定值，然后開始運行。這樣就經歷了兩個過渡時間，也就決定了同一瓶酒中殺菌的不均勻性，也就是說有的酒體過度殺菌，而有的殺菌不充分，部分區(qū)域PU值很高，而有的部分PU值達不到要求。
以上方案雖然對控制PU值是有效的，但控制程度是不*的，PU值顯示的結果與實際程度并不一定吻合。即PU值相同，實際殺菌程度不一定相同。且因補水降溫時，有一部分水溢流掉，重新啟動時又必須把水溫升至設定值，既浪費水又增加了蒸汽的消耗。
PU值控制程序的改進
方案1：
殺菌機出瓶時如出現(xiàn)堵瓶現(xiàn)象且超過一定時間（如4分鐘）時，殺菌機主機自動停機，關閉蒸汽閥和溢流口的氣動蝶閥，在溢流口增加一個氣動蝶閥（如圖片所示），這樣就不會造成水溢流浪費，對高溫區(qū)和殺菌區(qū)延時停止噴淋（延時停止噴淋是為了將加熱器中蒸汽的大部分余熱帶走，以免加熱器內水溫太高，開機后引起爆瓶）。排除故障后，PLC得到信號啟動噴淋泵和開啟溢流口的氣動蝶閥，對實測溫度與設置溫度延時對比（停機后加熱器中蒸汽的余熱對加熱器內有升溫作用，剛開始啟動噴淋泵實測的溫度不能代表整個水箱的溫度，因此實測溫度與設置溫度需延時對比），達到設置溫度要求后開啟蒸汽閥，啟動主機正常運行。
方案2：
殺菌機出瓶出現(xiàn)堵瓶現(xiàn)象超過一定時間（如4分鐘）時，殺菌機高溫區(qū)水槽和殺菌區(qū)水槽停止對瓶體噴淋，轉而為內部循環(huán)，也不再對高溫區(qū)水槽和殺菌區(qū)水槽加入涼水降溫，待故障排除后馬上可以運行，運行一定時間（如2秒）后噴淋水可以自動切換到外循環(huán)系統(tǒng)對瓶體噴淋。
以上PU值控制的改進方案，可達到降低水耗和降低蒸汽消耗的效果；酒體溫度隨停機時間逐漸下降，不會對酒體溫度產生過大的波動；降溫時間延長且降溫比較均勻；短時停機不需要經歷兩個過渡時間，PU值控制比較準確。
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