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我們首先要知道鈑金加工進(jìn)程的內(nèi)容。有切開、去毛刺、折彎、二次加工、噴涂等加工工藝。這些工序都是人工去毛刺，剩余的都是機(jī)器去毛刺。這些進(jìn)程能夠經(jīng)過(guò)定位夾具實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，然后大大進(jìn)步零件的加工功率和出產(chǎn)質(zhì)量。切開設(shè)備就是一個(gè)顯著的例子。數(shù)控沖床、激光機(jī)、剪板機(jī)等切開設(shè)備均采用定位夾具自動(dòng)化。這些設(shè)備出廠前都設(shè)置了原點(diǎn)和X、Y坐標(biāo)，采用數(shù)控沖床處理鈑金加工的優(yōu)勢(shì)。
1.沖壓操作次數(shù)簡(jiǎn)單便利，對(duì)形狀復(fù)雜的工件有優(yōu)勢(shì)，但厚度要在可加工范圍內(nèi)。程序完成后，電路板能夠自動(dòng)加工。除了前期需求投入一定的本錢，后期投入本錢低能夠幫助企業(yè)進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。

2.成品質(zhì)量。沖壓件質(zhì)量很好，不只沖壓件精度和平整度高，并且產(chǎn)品一致。
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3.數(shù)控沖床出產(chǎn)功率高。數(shù)字沖床能夠?qū)崿F(xiàn)零件的批量出產(chǎn)，出產(chǎn)速度快。鈑金加工不只速度快、質(zhì)量好，并且有多種加工方法，如單沖、接連打孔、陣列打孔等。