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作為食品包裝工業(yè)中占有重要地位的設(shè)備，制粒機一直在不斷的發(fā)展和創(chuàng)新。制粒機制粒快、效果好，設(shè)計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　而干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒"后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。

　　據(jù)了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

　　隨著食品包裝市場的不斷發(fā)展，人們對食品包裝行業(yè)的期待值與要求也越來越高，而制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，隨市場變化不斷推誠出新，還要滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。

干法制粒機未來發(fā)展趨勢分析預(yù)測

在中西醫(yī)制藥過程中，制粒機扮演著一個*的角色。隨著醫(yī)藥市場的不斷發(fā)展，人們對醫(yī)藥行業(yè)的期待值與要求也越來越高，制粒機要想在未來有更好的發(fā)展就必須隨市場變化不斷推誠出新。

旋轉(zhuǎn)制粒機制?？?、效果好，設(shè)計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設(shè)備。它是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過不銹鋼篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用，在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學加工過程中所結(jié)塊的塊子。

而干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種更新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。

干法制粒機使用了更新輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后（或不添加輔料視物料成分而定），以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。

正是如此，張家港艾國生物科技有限公司根據(jù)國內(nèi)外市場需要，再吸收國外 *技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計研發(fā)了LGC 系列垂直式進料干法 制粒機。 干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn) 品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度 顯著增加，不僅能控制污染，又減少粉料和能源浪費，改善物料 外觀和流動性。 干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來 的一種更新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等 行業(yè)上的造粒， 特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒，干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機設(shè)計滿足了醫(yī)藥工業(yè)的法規(guī) 和技術(shù)要求：(1)制粒裝置和動力裝置在空間上相分離；

(2)壓輥 垂直排列消除了重力影響；

(3)設(shè)備設(shè)計符合 GMP；

(4)兩級篩 分制粒系統(tǒng)，保證制出符合要求的顆粒；

(5)采用醫(yī)用級不銹鋼制造；

(6)所有非金屬材料符合 FDA 相關(guān)要求；

(7)自動化 PLC；ISO9001質(zhì)量管理體系認證等多項認證。產(chǎn)品擁有各類 10 余項。

張家港艾國生物科技有限公司設(shè)備銷往韓國、伊朗、土耳其、阿爾及利亞，突尼斯、埃及，并與國內(nèi)多大大型制藥企業(yè)。隨著 2016 年全國制藥行業(yè)新版 GMP 標準的結(jié)束，干法制粒必將迎來更廣 闊的的發(fā)展前景，創(chuàng)造更輝煌的佳績。

艾國生物科技生產(chǎn)的實驗室干法制粒機和智能型干法制粒機的特點

制粒機優(yōu)點：

　　●田農(nóng)技術(shù)制粒機軸承和壓輥使用閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),采用微電腦實時跟蹤、監(jiān)測、顯示壓輥、壓制腔的運行的溫度情況,*解決了壓輥潤滑靠經(jīng)驗潤滑的難題，保障制粒實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

　　●主動齒輪采用高精度齒輪傳動,采用專業(yè)定制的高品質(zhì)軸承,環(huán)?？煨妒奖Ч啃?/span>,產(chǎn)量比皮帶型提高10-15%左右。

　　●環(huán)模,壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工,采用滲碳工藝熱處理,滲碳層高達2mm,可zui大化的節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　●特殊設(shè)計的壓制腔，延長模具壽命，同等型號、同等質(zhì)量的模具前題下，壽命延長達70%左右。

　　●特殊設(shè)計的壓制腔，對物料含水量敏感性差，物料含水量比同種機型高出10%都可以正常制粒，從而節(jié)約物料烘干成本。

　　●田農(nóng)技術(shù)的壓制腔監(jiān)控系統(tǒng)，解決因為非法操作帶來的壓制腔高溫危害，有效防止  壓制腔內(nèi)高溫引起的粉塵爆炸和火災(zāi)隱患。

　　●調(diào)質(zhì)器、環(huán)模保護罩全不銹鋼制造，防止長時間使用水蒸氣的銹蝕破壞。

　　●環(huán)模安全保護罩位控器與主機電器互鎖功能，機械運轉(zhuǎn)中，非法打開環(huán)模安全罩時，自動關(guān)閉主電機，防止調(diào)整運轉(zhuǎn)的機械對人傷害。

　　●特殊設(shè)計的制粒機過載保護裝置，當制粒機過載或進入金屬異物時，保護裝置安全銷自動斷開、安全銷位控開關(guān)切斷主機電源，保護環(huán)模、壓輥等不受嚴重傷害。

　　●方便快捷的顆粒長度切刀，可以自由選擇您所需用的顆粒長度。

　　●全封閉式強制喂料機構(gòu)，電機為整體式結(jié)構(gòu)，安全性更高。

　　●強制喂料螺旋下方設(shè)有快速排料口，通過快速打開排料口以防止非法操作時悶機現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　●田農(nóng)人自行研發(fā)集成壓輥注油裝置屬于國內(nèi)外同行*的技術(shù)，保障每個壓輥*潤滑，不會出現(xiàn)漏注現(xiàn)象。

　　●特殊設(shè)計的主軸、空軸結(jié)構(gòu)，無需擔心主軸、空軸變形、斷裂事故的發(fā)生。

　　●超長壓輥軸承使用壽命，使其壽命達極限至8000小時以上。

　　●采用大模數(shù)齒輪，設(shè)計參數(shù)是實際動力的數(shù)倍，齒輪壽命達十年。

　　●特殊設(shè)計的箱體結(jié)構(gòu)，是同種機型重量的一倍以上，賦于制粒機強勁的機械動力需要。

　　●設(shè)有模具拋光物料快速入口，防止拋光物料浪費，防止拋光物料污染其它機械部位。