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食品軟包裝材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。這些包裝材料因本身分子結(jié)構(gòu)和成型工藝及所加助劑不同而表現(xiàn)出較大差異。因此，對于食品廠家來說選擇一種適合自己產(chǎn)品的包裝材料尤為重要，否則就會出現(xiàn)食品安全等問題。

為了在流通過程中保持食品新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費者，必須對食品包裝進行安全檢查。我們對食品包裝性能要求有：

（１）溶劑殘留

    包裝成型一般需經(jīng)過吹塑、印刷、復(fù)合等工序，為提高適印性加快印刷速度，一般都會加入一些溶劑，＂蘭州事件＂后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標準規(guī)定溶劑殘留要小于１０ｍｇ／ｍ２，企業(yè)標準一般都要高于國家標準總量小于７ｍｇ／ｍ２，對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制。

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   阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質(zhì)有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據(jù)不同的被包物、保質(zhì)期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。２００５年底出臺的ＧＢ１９７４１－２００５（液體食品包裝塑料復(fù)合膜、包裝袋標準）對包裝膜阻隔性就提出采用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透氣性測試方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７（塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法）進行測試。

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   包裝過程中薄膜受到機械拉力，運輸過程中又會受到擠壓等外力，這就要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度。對于復(fù)合膜來說應(yīng)保證膜層間不分層，這就要求復(fù)合膜有較高的剝離強度，以免材料分層?？蛇x擇濟南精基WDB-01電子拉力機對拉伸性能和剝離性能進行控制。

  （４）薄膜爽滑性

   薄膜表面應(yīng)具有良好的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速包裝，應(yīng)根據(jù)ＧＢ１０００６（塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法）測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數(shù)在０．２－０．４之間。這里應(yīng)特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面性能會有較大變化，可使用濟南精基MXZ-1摩擦系數(shù)／剝離試驗機來測定非常溫下（室溫－９９．９℃）材料的動靜摩擦系數(shù)。

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　　現(xiàn)代灌裝機的罐裝速度越來越高，封口過程中較容易出現(xiàn)漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口破裂等問題，這就要求在進行自動包裝之前對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提率，避免浪費。值得注意的是，大多數(shù)灌裝生產(chǎn)線從封口到實現(xiàn)灌裝整個過程時間較短，此時的封口溫度尚未降到室溫，強度較低，極易發(fā)生泄漏。因此對熱粘強度（高溫下的封口強度）的預(yù)知對于整個灌裝過程尤為重要，可選用RFY-1熱封WDB-01拉力試驗機解決上述問題。

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　　食品包裝膜對油墨的要求除了具有一般的和基材結(jié)合力、耐磨性外，還要能夠耐殺菌和水煮處理要求，及耐凍性、耐熱性等以保證在運輸、存儲過程中不會發(fā)生油墨脫落、凝結(jié)等現(xiàn)象?？筛鶕?jù)ＧＢ７７０７使用印刷結(jié)合牢度試驗機進行測試。

　　對于食品安全性，國家質(zhì)檢總局２００５年對食品包裝實行強制性產(chǎn)品認證管理制度（即３Ｃ認證），企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格后才能投放市場。因此，濟南精基建議包裝制品和食品生產(chǎn)廠家來說，食品包裝材料的檢測必須進行，而且選擇一家具有自主開發(fā)能力的專業(yè)生產(chǎn)包裝檢測儀器的知名企。