我國食品加工業(yè)前途似錦,食品輸送設(shè)備制造業(yè)任重道遠(yuǎn)。我國輸送設(shè)備行業(yè)的廣大科技工作者,要敢于創(chuàng)新,善于學(xué)習(xí),堅(jiān)持科技,研發(fā)出我國食品加工業(yè)急需的、適合國情的高自動(dòng)化、高速度、能的輸送網(wǎng)帶,為我國食品工業(yè)和輸送設(shè)備產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展做出令世人贊嘆的偉業(yè)!
食品皮帶輸送機(jī)塑料軸承座的發(fā)展現(xiàn)狀
食品皮帶輸送機(jī)械傳統(tǒng)的塑料軸承座以單一的工程塑料材料為基礎(chǔ)。近年來,適應(yīng)更廣范圍的應(yīng)用需要,尤其是食品、醫(yī)藥、飲料等行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備可靠性、設(shè)備工作效率的要求不斷提高,各種復(fù)合材料塑料軸承座發(fā)揮著越來越重要的作用。
塑料軸承座通過添加復(fù)合纖維填料,可達(dá)到高的抗壓性、耐熱性和抗蠕變性,復(fù)合纖維本身又具有良好的摩擦性能;加入固體潤滑脂,將所選合成材料和復(fù)合纖維相結(jié)合,有助于減少摩擦。塑料軸承座具有優(yōu)異的摩擦性能,更具有精度高、熱膨脹率低、吸水率低、抗壓應(yīng)力高、抗蠕變力高等特點(diǎn)。
廣闊食品工業(yè)領(lǐng)域:輸送設(shè)備價(jià)值zui大化體現(xiàn)
塑料軸承座的制作材質(zhì),作為一種新型的高分子材料,摩擦系數(shù)小,從耐磨的損耗性質(zhì)來看,塑料軸承座的制作材質(zhì)要比普通碳鋼等材質(zhì)的軸承座更加耐磨,并且還具有自潤滑的特點(diǎn)。自潤滑性的條件是分子間的凝聚力要小,分子結(jié)構(gòu)中原子呈對稱排列,另外潤滑性能與潤滑條件有關(guān)。塑料軸承座的表面強(qiáng)度比較高而且十分光滑,基本上不會(huì)出現(xiàn)張力,具有良好的自潤滑性能及低的摩擦系數(shù),在保持塑料軸承座傳統(tǒng)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,可以應(yīng)用在生產(chǎn)作業(yè)中比較精密或者是進(jìn)行高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送作業(yè)中。塑料軸承座能夠在含有堿性物料的作業(yè)環(huán)境中,起到比較好的作用,但是不適合在含有酸性物質(zhì)的腐蝕環(huán)境中運(yùn)行作業(yè)。塑料軸承座的剛性大、硬度高,即便是處在溫度比較低的作業(yè)環(huán)境中,抗沖擊力的強(qiáng)度也是比較高的。
塑料軸承座是食品皮帶輸送機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)中*的重要組成配件,在生產(chǎn)輸送作業(yè)中能夠較好地提高輸送設(shè)備的傳動(dòng)效率,從而起到降低能耗的作用。我國軸承座在現(xiàn)代科技技術(shù)的發(fā)展過程中,為了使軸承座更好地提高承載能力,在軸承座的性能方面以及材質(zhì)方面,都進(jìn)行了較為優(yōu)異的創(chuàng)新,并且采用了工程塑料來制作軸承座。經(jīng)過測試,塑料軸承座要比普通鋼制軸承的剛性以及硬度還要強(qiáng),因此被應(yīng)用在不同的食品皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)輸送行業(yè)中。
食品皮帶輸送機(jī)配件星形輪的遠(yuǎn)景
星形輪的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的對稱性,使得星形輪具有數(shù)個(gè)勻稱分布的行星傳動(dòng)運(yùn)行軌道,并且在食品皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)的作用下,使得中心輪和轉(zhuǎn)臂軸承力量能相互平衡,從而有利于達(dá)到提高傳動(dòng)效率的作用。只需要適當(dāng)選擇行星傳動(dòng)的類型及配齒方案,便可以用少數(shù)幾十個(gè)齒輪而得到很大的傳動(dòng)比。
由于星形輪采用了數(shù)個(gè)相同的行星輪,均勻地分布于中心輪的周圍,從而可使行星輪與轉(zhuǎn)臂的慣性力相互平衡。同時(shí),也使參與嚙合的齒數(shù)增多,故行星齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),抵抗沖擊和振動(dòng)的能力較強(qiáng),工作較可靠,因此星形輪在生產(chǎn)輸送作業(yè)中,能夠較好地進(jìn)行比較平穩(wěn)的輸送;同時(shí)星形輪的抗沖擊和振動(dòng)的能力也比較強(qiáng)。
食品皮帶輸送機(jī)星形輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的齒輪,廣泛采用滲碳和氮化等化學(xué)熱處理。齒輪制造精度一般均在六級(jí)以上。顯然,采用硬齒面、高精度有利于進(jìn)一步提高承載能力,使齒輪尺寸變得更小。
星形輪的制作材料中包括合金含量較高,并且淬透性也較好的細(xì)晶粒鋼。隨著淬火溫度的降低,齒表硬度變化不大,但心部硬度降低幅度較為明顯。星形輪的碳氮化合物的增加能夠有效地提高耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,且適量的殘余奧氏體有助于改善表面的接觸應(yīng)力狀態(tài),在經(jīng)過碳氮共滲處理后,在耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度和變形量的性能方面,都能比較好地得到使用。
星形輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在高速傳動(dòng)中,傳動(dòng)功率也比較大,還能夠用在中低速、重載的食品皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)中,能夠較好地傳遞大轉(zhuǎn)矩、大規(guī)格的輸送設(shè)備,因此星形輪被廣泛應(yīng)用在各食品工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)輸送作業(yè)領(lǐng)域中,同時(shí)也能夠較好地應(yīng)用在減速器、增速器和變速裝置等各種機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中。
近年來,隨著食品加工業(yè)的發(fā)展,在每一個(gè)分支中均分化出了不少新的加工機(jī)械種類。例如,在分離機(jī)械中發(fā)展出了超臨界萃取、納濾、微波輔助萃取、超聲輔助萃取等新的分離機(jī)械;在食品粉碎機(jī)械中新推出了氣流粉碎、振動(dòng)粉碎、球磨粉碎等超細(xì)粉碎設(shè)備。與此同時(shí),不同行業(yè)的交叉又產(chǎn)生出一些新的行業(yè)。例如,糧食加工中的植物蛋白飲料、果蔬加工中的果蔬汁飲料、畜禽加工中液態(tài)牛奶等工業(yè)的發(fā)展,形成了技術(shù)*、產(chǎn)品便捷營養(yǎng)的飲料加工業(yè),培養(yǎng)出了一批專業(yè)從事飲料成套設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)的科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)。
由此可見,食品輸送設(shè)備行業(yè)前景價(jià)值可觀。