主要技術(shù)參數(shù)：
有效工作容積： 10升
主軸轉(zhuǎn)速： 25r/min
zui大傾角： 105度
倒料方式： 手動(dòng)
混合周期： 5-20min
機(jī)器重量： 64kg
外形尺寸： 600x280x450mm
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
該機(jī)引進(jìn)國(guó)外全套設(shè)計(jì)資料，具有新穎、高效、節(jié)能、性能*等特點(diǎn)。本廠是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大，檢測(cè)設(shè)備齊全，較早生產(chǎn)該混合設(shè)備的專業(yè)廠家，歷年獲重合同、守信用單位稱號(hào)。攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳葉角度設(shè)計(jì)極為合理巧妙，單槳旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料上下翻滾，同時(shí)槳葉通過物料，向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力，使得混合槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止，從而使物料混合均勻。本機(jī)采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法。
操作過程
1、備料：先要準(zhǔn)備好要混合的物料分別放入盤中。物料是帶點(diǎn)濕性，（若物料很干則需用我廠的V型混合機(jī)）而且不能全是液體或者全是固體或半固體。如果物料太過粗糙可以先采用我產(chǎn)生產(chǎn)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后再進(jìn)行準(zhǔn)備混合。
2、入料：將產(chǎn)品上蓋打開，將剛準(zhǔn)備好的物料放到U型槽內(nèi)，且要加少量水，且不要超過浸沒漿軸，以便物料更好地進(jìn)行混合。
3、混合：將料槽上蓋蓋好，料槽固定鏍絲鎖緊，然后打開開關(guān)，開始混合物料。
4、出料：先關(guān)開關(guān)，擰松料槽固定鏍絲，將料槽傾斜，倒出物料到托盤。
使用說明
1、使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)檢查機(jī)器全部聯(lián)接件的堅(jiān)固程度，減速機(jī)的潤(rùn)滑油量和電機(jī)設(shè)備的完整性，然后閉合電源總開關(guān)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
2、物料由桶蓋上進(jìn)料孔加入，多種物料可同時(shí)加入，也可分先后加入。按物料比例，先加入比例大的，后加入比例小的。加料后必須將料槽蓋板蓋好再開車，以免物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀察物料的攪拌情況。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人體和手不得伸入筒體內(nèi)。取樣時(shí)必須先停機(jī)，發(fā)現(xiàn)大于直徑φ10mm的硬性物料，機(jī)器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常怪聲應(yīng)停車排除，方可重新起動(dòng)機(jī)器。
4、本機(jī)允許滿載啟動(dòng)，（指全容積45%左右），新機(jī)使用時(shí)在磨合期內(nèi)（50小時(shí)），應(yīng)減少裝載重量，保護(hù)機(jī)器。
5、不停機(jī)出料，可加快放料時(shí)間。
6、本機(jī)混合操作時(shí)間一般為5-8分種，對(duì)均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶經(jīng)驗(yàn)確定。
7、裝載系數(shù)0.6是在物料堆密比重（1-1.2）情況下得到，當(dāng)比重＞1.2時(shí)，裝載重量應(yīng)按比例減少。
8、攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
9、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
保養(yǎng)說明
1、定期檢查機(jī)件，每月1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以便正常使用。
2、電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
4、攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
故障及排除方法
| 序號(hào) | 故障 | 先檢查部件可能發(fā)生原因 | 排除方法 |
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| 1 | 啟動(dòng)時(shí)困難及無法啟動(dòng) | 1、電源未接入、缺相 | 1、請(qǐng)電工接入電源、檢查線路 |
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| 2、電壓過低 | 2、避過用電高峰或確保電壓正常 |
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| 3、滿載且超載啟動(dòng)運(yùn)行 | 3、減少負(fù)載，先運(yùn)轉(zhuǎn)后加料 |
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| 2 | 主電機(jī)電流過大 | 1、電機(jī)非指示箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn) | 1、改變接線，正確方向運(yùn)行 |
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| 2、嚴(yán)重過載 | 2、減載 |
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| 3 | 主機(jī)震動(dòng)及噪音異響 | 1、安裝未調(diào)整好 | 1、重新安裝并調(diào)整混合機(jī)水平面 |
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| 2、漿軸損壞 | 2、更換漿軸 |
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| 3、變速機(jī)損壞 | 3、更換變速機(jī)損壞件 |
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| 4、螺旋漿葉損壞 | 4、更換螺旋漿葉 |
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| 5、無潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑泵不供油 | 5、加潤(rùn)滑油或更換油泵或清理油泵管路阻塞物 |
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| 4 | 筒蓋上部主機(jī)漏油 | 1、潤(rùn)滑油加入太多 | 1、放油到油標(biāo)位置 |
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| 2、結(jié)合面緊固螺栓未緊固 | 2、壓緊螺栓 |
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| 3、油封老化 | 3、更換新油封或機(jī)器大修或保養(yǎng) |
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| 4、機(jī)殼體砂孔、損壞 | 4、電焊補(bǔ)焊砂孔、裂紋、更換損壞配件 |
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| 5 | 筒體內(nèi)有滲漏現(xiàn)象 | 1、粘性物料進(jìn)入密封件 | 1、清洗密封件， |
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| 2、密封件老化或損壞 | 2、更換密封件 |
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| 6 | 公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)缺一運(yùn)轉(zhuǎn) | 一只電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)、電機(jī)燒壞 | 檢查線路，電路是否完好，維修或更換電機(jī) |
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| 7 | 轉(zhuǎn)臂公轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、部分不轉(zhuǎn) | 螺旋漿葉損壞 | 更換損壞零件或更換出軸或其它配件 |
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| 9 |
筒體內(nèi)有嚴(yán)重的磨擦聲、撞擊聲 | 2、物料比重過大，嚴(yán)重超載，螺旋漿葉碰壁 | 2、減少裝載量 |
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| 3、螺旋漿葉脫焊 | 3、重新焊接 |
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| 4、大塊異物或硬塊物卡死 | 4、停機(jī)清除異物 |
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| 5、漿軸斷了，螺旋漿葉掉下來 | 5、更換漿軸，校直螺旋漿葉或更換螺旋漿葉 |
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