大豆脫腥設(shè)備的介紹：
微波能技術(shù)在大豆脫腥和纖維脫水工藝中的應(yīng)用：
我國大豆資源極為豐富，利用大豆作為原料加工或作為基礎(chǔ)原料摻入食品中的“大豆食品”，已成為我國食品工業(yè)積極開發(fā)的一個(gè)新領(lǐng)域。由本公司總設(shè)計(jì)師吳樹軒研制開發(fā)2450MHz多管，20KW隧道連續(xù)式微波大豆脫腥設(shè)備，脫腥豆粉質(zhì)量理化指標(biāo)*符合國家標(biāo)準(zhǔn)。其中衛(wèi)生指標(biāo)：大腸桿菌<３０個(gè)／１００ｇ，細(xì)菌總數(shù)<２０００／ｇ，致病菌為０。
微波在脫腥豆粉生產(chǎn)中的應(yīng)用：
大豆含有一種特殊氣味——豆腥味，傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝：大豆→浸泡→磨漿→濾液→濃縮→真空干燥（噴霧干燥）→包裝（成品）。其特點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備投資大、大豆利用率底、能源消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高。另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。微波干法脫腥生產(chǎn)工藝為：大豆→分揀→微波脫腥（殺菌）→脫皮粉碎→包裝（成品）。該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波后，使大豆自身溫度上升，達(dá)到脫浸豆腥和殺菌的效果。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機(jī)磨成粉后包裝。其特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低。除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予保留。其加熱所需溫度在１００℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥、殺菌作用。水溶性超過６５％以上。從經(jīng)濟(jì)效益看１、傳統(tǒng)豆粉生產(chǎn)全部過程需要幾十個(gè)小時(shí)，而微波加熱脫腥全過程只約２０分鐘。２、大豆利用率：原工藝只能利用大豆的４０％—６０％，而微波干法脫腥利用率幾乎達(dá)到１００％。３、設(shè)備投資（以一個(gè)小型豆粉生產(chǎn)線為例）原工藝需要蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費(fèi)用需幾十萬元，若包括濃縮設(shè)備、真空干燥裝備、浸泡大豆設(shè)備等，整個(gè)工藝設(shè)備超百萬元?，F(xiàn)工藝全套設(shè)備投資約七十多萬多元。４、能源消耗：原工藝需要能源煤、點(diǎn)、水、現(xiàn)工藝只要用電，這樣大大節(jié)省了能源。
微波除用于大豆的脫腥外，大豆纖維（通常叫豆腐渣）是很好的原料。含有大量的蛋白、氨基酸、各種維生素等是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的食品或添加劑，但目前被當(dāng)飼料浪費(fèi)了。用微波將大豆纖維干燥（殺菌）是大豆副產(chǎn)品再利用手段，本公司開發(fā)的大豆纖維干燥殺菌機(jī)已被廣泛應(yīng)用于加工行業(yè)中，并獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，請(qǐng)不要忽視。
（豆制品,大豆,微波大豆脫腥）
