供應(yīng)罐頭加工設(shè)備反壓不鼓蓋殺菌鍋
 

     一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

   供應(yīng)罐頭加工設(shè)備反壓不鼓蓋殺菌鍋在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。 

  在殺菌過程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
   食品在高溫環(huán)境下，時間越長口感越差，營養(yǎng)流失越多，這就要求殺菌鍋內(nèi)各點在升溫時溫度必須迅速達(dá)到*，保持各點F值高度*，這樣才能迅速結(jié)束殺菌過程。降溫也要迅速，以便使食品在盡量短的時間內(nèi)脫離高溫環(huán)境，這就要求殺菌鍋的水流設(shè)計要科學(xué)合理，zui大限度減少殺菌時間。 食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關(guān)重要的！

 
它有如下兩個特點： 
1、一次性：高溫殺菌工作從開始到結(jié)束必須一次性完成，不能間斷，食品也不能做反復(fù)的殺菌處理。 
 2、殺菌效果的抽象性：殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細(xì)菌培養(yǎng)試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進(jìn)行殺菌效果的檢測。

基于以上特點，這就要求廠家： 
 1、*要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細(xì)菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。 
 2、第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設(shè)備，*、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性。 

  本系列設(shè)備是采用高溫高壓的熱水作加熱介質(zhì)，對包裝成形的食品進(jìn)行快速殺菌。由于加熱介質(zhì)（熱水）高速噴淋或噴射于包裝物，使包裝物中的食品迅速均勻受熱，大大縮短受熱時間，從而進(jìn)行高溫短時間殺菌或滅菌，這樣可使包裝食品保持*風(fēng)味、色澤、與品質(zhì)，把熱對食品物料的影響減少到zui低程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。