選用優(yōu)質(zhì)谷物為基酒原料，經(jīng)振動(dòng)篩去除雜質(zhì)后，浸泡 4-12 小時(shí)至顆粒膨脹，轉(zhuǎn)入連續(xù)式蒸飯機(jī)進(jìn)行常壓蒸煮，使淀粉充分糊化。熟飯通過風(fēng)冷降溫至 25-30℃，與酒曲按比例混合，投入不銹鋼發(fā)酵罐進(jìn)行糖化發(fā)酵，期間定時(shí)監(jiān)測(cè)酒精度與酸度變化。發(fā)酵完成后，基酒經(jīng)蒸餾提純，轉(zhuǎn)入陶壇或不銹鋼貯罐陳化 3-12 個(gè)月，去除新酒刺激性氣味。2025全自動(dòng)中小型保健酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
中藥材經(jīng)人工挑選去除霉變、蟲蛀品，按不同特性分類處理：根類藥材切片、果實(shí)類破碎至粒徑 5-10mm、花類及葉類篩選去雜。需炮制的藥材按傳統(tǒng)工藝處理，例如黃芪蜜炙增強(qiáng)補(bǔ)氣效果，何首烏黑豆汁蒸制降低毒性。處理后的藥材經(jīng)低溫干燥，粉碎至 40-80 目，密封儲(chǔ)存于清潔干燥的不銹鋼料倉。
根據(jù)藥材特性選擇提取方式：
浸漬法：將藥材與基酒按 1:5-1:10 比例投入密閉提取罐，常溫或控溫浸漬 7-30 天，每日攪拌 1-2 次，適用于生物堿、黃酮類成分提取。
滲漉法：藥材裝填于滲漉罐，頂部緩慢注入基酒，保持液面高于藥粉，收集滲漉液，提取效率高且成分溶解充分。2025全自動(dòng)中小型保健酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
煎煮法：針對(duì)水溶性成分，藥材加水煮沸 2-3 次，合并煎液后濃縮至相對(duì)密度 1.1-1.3，與基酒混合前需乙醇沉淀去除雜質(zhì)。
提取液通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液經(jīng)硅藻土過濾去除細(xì)微顆粒，濁度控制≤1NTU。
調(diào)配罐配備全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，按配方精確投入基酒、提取液、矯味劑及功能成分。通過 PLC 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)糖度、酒精度及 pH 值，采用氣動(dòng)攪拌器混合均勻。調(diào)配后酒液轉(zhuǎn)入陳化罐靜置 15-30 天，促進(jìn)成分融合與風(fēng)味穩(wěn)定。
采用 “粗濾 + 精濾 + 膜過濾” 組合工藝：
粗濾：不銹鋼絲網(wǎng)去除較大顆粒雜質(zhì)；
精濾：燭式硅藻土過濾器進(jìn)一步去除膠體及微生物，壓力控制 0.2-0.3MPa，流量 5-10m3/h；
膜過濾：陶瓷膜或中空纖維膜去除大分子蛋白、多酚聚合物，確保酒液澄清透明。
采用巴氏殺菌或瞬時(shí)滅菌，通過板式熱交換器精確控制升溫速率，既能殺滅酵母菌、霉菌等微生物，又避免高溫破壞活性成分。滅菌后酒液快速冷卻至 20℃以下，轉(zhuǎn)入無菌暫存罐等待灌裝。
洗瓶工序采用 85℃熱水循環(huán)沖洗，瀝干后經(jīng)紫外線殺菌。灌裝環(huán)節(jié)使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的定量灌裝機(jī)，針對(duì)玻璃瓶、PET 瓶或陶瓷瓶配置不同灌裝頭，壓力控制 0.1-0.2MPa 避免泡沫產(chǎn)生。封口設(shè)備根據(jù)包裝形式選擇旋蓋機(jī)或壓蓋機(jī)，確保密封性。
貼標(biāo)機(jī)采用視覺定位技術(shù)，確保標(biāo)簽位置偏差≤1mm，支持不干膠標(biāo)簽或熱收縮膜標(biāo)簽。箱裝環(huán)節(jié)通過機(jī)器人碼垛，紙箱噴碼機(jī)同步打印生產(chǎn)日期、批號(hào)及追溯碼。最終成品經(jīng)金屬檢測(cè)儀與重量分選機(jī)雙重檢測(cè)，剔除不合格品。
原料檢測(cè)：每批次基酒檢測(cè)酒精度、甲醇、雜醇油；中藥材檢測(cè)農(nóng)殘、重金屬。
過程監(jiān)控：提取罐配備溫度、壓力傳感器，實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)至 MES 系統(tǒng)；調(diào)配環(huán)節(jié)在線檢測(cè)糖度、pH 值。
成品檢驗(yàn)：依據(jù) GB 2758《發(fā)酵酒及其配制酒》檢測(cè)感官、理化指標(biāo)及微生物，同時(shí)針對(duì)功效成分進(jìn)行 HPLC 定量分析。
智能化：引入 AI 算法優(yōu)化提取參數(shù)，根據(jù)藥材批次差異自動(dòng)調(diào)整浸提時(shí)間與溫度，提升有效成分得率。
綠色生產(chǎn)：提取罐配備溶劑回收裝置，廢水經(jīng)活性炭吸附 + 臭氧處理，符合環(huán)保排放要求。
個(gè)性化定制：支持小批量多品種生產(chǎn)，通過快速換型技術(shù)滿足市場(chǎng)多樣化需求。
生產(chǎn)線年產(chǎn)能可達(dá) 5000-20000 噸，單條灌裝線速度為 50-200 瓶 / 分鐘。通過模塊化設(shè)計(jì)，可靈活切換生產(chǎn)流程：如需生產(chǎn)露酒或滋補(bǔ)酒，僅需調(diào)整提取工藝與配方參數(shù)，無需大規(guī)模設(shè)備改造。從原料投入到成品入庫，全流程耗時(shí) 30-60 天，其中陳化與滅菌環(huán)節(jié)占比超過 50%，確保酒體風(fēng)味與安全性達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
保健酒生產(chǎn)線通過傳統(tǒng)養(yǎng)生理念與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)了從原料溯源到成品交付的全流程可控。無論是中藥材的炮制工藝，還是智能化的調(diào)配系統(tǒng)，均以 “有效成分保留” 與 “安全性” 為核心，既滿足消費(fèi)者對(duì)健康飲品的需求，又為規(guī)?；a(chǎn)提供了標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。
